6S管理知识

6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、扫盲（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因以S开头，简称6S。

中国企业在5S现场管理的基础上，结合全国如火如荼的安全生产活动，在原有5S的基础上增加安全（安全）要素，形成“6S管理”。

6 S：销售、节约、安全、标准化、满意、自我推进

其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。

1（SEIRI）——工作场所的任何物品都分为必要和不必要，除了必要留下，其他都被淘汰。

目的：腾出空间，利用空间，防止误操作，塑造清新工作场所。

2 整顿（SEITON）——将必要的物品按指定位置留在原处，并整齐标记放置。

目标：工作场所清晰，消除找物品的时间，整洁的工作环境，消除过多的货物积压。

3 清洁（SEISO）——工作场所有形和无形场所清洁，保持工作场所清洁、优美环境。

目的：稳定质量，减少工伤。

4 清洁（SEIKETSU）——保持3S以上效果。

5.素养（SHITSUKE）——让每个成员养成良好的习惯，遵守规则，培养积极向上的精神（又称习惯惯性）。

目标：培养良好的习惯，遵守员工的规章制度，营造团队精神。

6 安全（SECURITY）——充分重视安全教育，始终有安全第一的理念，防范于未然。

目标：建立安全生产环境，一切工作都要建立在安全的前提下。

精益管理; 精准管理；精益管理制度是造就优秀员工的基石

标准是创造伟大企业 实施标准砖6S工具制度

6S是最好的推销员（Sales）

* 被客户称赞为干净整洁的企业，对这样的企业充满信心，愿意购物和口碑

*提升访客数量

6S是储蓄屋（Saving）

* 减少大量不必要的空间占用，减少客户“找”浪费，有利于客户价格提升

* 提高商品使用效率和效率

6S 安全保护（Safety）

* 宽敞明亮，工作场所视野，一目了然

* 符合陈列限制，不安全的地方一目了然

* 渠道畅通，不会造成混乱局面，影响顾客购物的顺利进行

6S 是标准化的促进者（Standardization）

* 3 套，3 要素原则规范现场操作

* 每个人正确执行任务。

* 稳定的程序，带来质量稳定、成本稳定

6S 形成满意的工作场所（Satisfaction）

* 明亮、干净的工作场所

* 员工做改进和成就感

* 为现场所有人员营造一种改进的氛围

6S 是员工的自我发展（自我提升）

* 我们都养成良好的习惯

* 不断自我检讨，促进个人素质的不断提高