丰田精益生产的方式什么是什么？
丰田精益生产主要体现在他的八个理念上，这些理念从丰田的每一个员工刚进入企业开始就进行学习，终身用于自己的工作当中，所以丰田才会成为一家世界级的典范企业。
这八个理念中最重要的就是“利润源泉”理念和“暴露问题”理念，利润是任何一家企业的根本追求，失去利润就是企业失败的开始，但是获取利润要通过不断地更新观念和不断地接触新生事物开始，让自己的企业拥有非常多的利润就需要不断改善业务，让生产成本降低，这样才能保证企业利润，才能拥有非常多的利益。
精益生产中的另一个理念就是“暴露问题”，一家企业不断发展中肯定会有各种不同的问题，再生产过程中就要及时将这些问题暴露出来，解决这些问题的过程就是企业提升效益的过程，但是需要注意的是在这个过程中不要存在有生产过剩，要追求零库存，这样才能够实现利润最大化。丰田精益生产的方式中遵守标准也是非常重要的，因为只有进行标准作业才能实现可行性和时效性。
丰田精益生产的方式中还有一个特别重要的就是持续改善，这种观念一般和“暴露问题”相联系相结合，这样才能实现生产的自动化，才能实现小变成大变的过程，所以现在这种生产方式在很多企业中应用的都很好，能够实现企业的良好发展。
也能够实现企业精益生产，企业只有这样的道路才能实现长久效益，也才能在短时间内发现问题及时改变问题。丰田精益生产的方式影响着众多的企业，这也成了企业发展的必要条件。
精益生产的精髓是什么？
TPS（丰田生产方式）的两大支柱自働化和JIT就是以降低成本为出发点的核心思想。
JIT的理想状态是杜绝由于过量生产造成的库存导致成本上升。
自働化就更明显了，如果生产出了不良品能够及时停止设备就可以避免生产出更多的不良品，因为不良品都是浪费的成本。
当然到现在围绕着两大支柱衍生的改善理论与方法越来越多，但是万变不离其宗的是，就是在保证安全和产品品质的前提下，降低生产成本的丰田生产方式（TPS）。
5S管理、自働化、准时化、线边化、标准化、正味作业率、A3报表、QC改善活动、改善提案制度、TBP......
这么多因为丰田而出名的名词，最后都是有着同样的目的。
消除浪费。
不在丰田系内体会思考感受几年，是很难体会到丰田人对浪费的厌恶。
小到出差时如何最快让前台开到发票，做的方案如何最快让领导理解。
大到为了减少因为新车型增加而扩建厂房的面积采用的区域共用化以及最近比较火的TNGA平台。
都是为了减少生产中的浪费，面积浪费，工时浪费，转换模具的浪费。
看似容易理解的四个字，但是能做到丰田这般境界的世界上应该是找不出第二家了。
之前也和日方丰田领导打合过这个问题，在日本丰田对于丰田生产方式精髓理解也没有一个标准。
不过大致分为两类，持续不断的改善和消除浪费。
很大一部分的改善的目的也是为了消除浪费，所以如果私认为最简单地概括精髓的话就是：消除浪费。
