製程品质检验指的是在产品的製造过程中，由材料零件上生产线，到製成品及包装这一段过程之品质检验。製程品质检验规画，依其顺序性可分为首件检查、自主检查、巡迴检查、末件检查与检验站检查。在建立公司製程检验系统时，我们常会思考应挑选哪些製程检验项目，才能符合公司系统需求。本文将针对各项製程检验项目之目的与做法，逐一加以说明。做为读者挑选适合的製程检验项目之参考。
1.首件检查之目的在确认製程参数符合产品品质规範，其应用时机有二，(一)、产品批量生产前，作业人员先行调整製程参数及试作，在确认产品符合品质规範，始可进行该批之量产。(二)、当製造过程中之人、机、料、法、环各项因素发生变异，在现场人员排除异常后，需重新执行调机及确认产品品质，以确保后续量产品品质无虞。例如，每次更换刀具、模具、机件、新手操作、原物料厂商更换、标準操作方法变更、机械设备故障维修后，都需重新执行首件确认。首件检查一般由现场人员自行检查产品品质，在确认符合品质要求之后，通知品管人员确认后，方可生产。
2.自主检验为整个製程检查系统之核心，其目在防止前製程不良品流入本製程，同时把关本製程之品质。以达成所谓之不接受、不製造、不流出不良品的目的。一般由作业人员依工程管理表规划之检验项目执行检查。作业员在执行本站加工前，先确认前製程输入之来料是否有异常，本站工序完成后，同步确认本工序品质。作业员按检验基準规定，以全检或抽验方式执行，检验频率视产品特性或製程能力而定。自主检查主要以作业者为主角，其检验方法最好简单化、治具化，避免作业者因为使用量规而耗用大量工时，自主检查的记录方式一般以定时记录为主。若该工序之加工项目为关键尺寸时，常会使用统计製程管制(SPC)之管制图手法，由作业员即时依管制图监督尺寸变化，以防止连续产出不良品而不自知。
3.巡迴检验检查主要目的在稽核监督自主检查是否落实，并非在放行该製程之产品品质。品管在执行巡检时须稽核自主检查人员是否依规定使用量规、治具或标準样品比对产品品质。同时需确认自主检查人员之品质判定基準与检验方式与品管人员之间是否一致。若不一致，需立即予以纠正或安排后续训练。巡迴检验频率，一般最常採用之方式为定时、定点巡检，例如每小时一次。必要时可针对不良率较高之产品，提高其巡检频率。巡检时如发现异常，需进一步抽样，必要时对该生产批进行全检，以确保符合品质标準。
4.末件检查主要目的在提供模具技术人员判定模具下模后状态，让模修人员执行模具维修有所依据。确保模具在下批生产时，合乎品质标準。所以，末件检查主要应用在依赖模具生产的製程，例如:沖压、锻造、压铸等。其执行时机为每次完成批量生产卸下模具前，留下该批最后产出之工件并量测其尺寸。通常由品管人员按图面标示之尺寸，执行重要项目或全尺寸检查。一般常将检查结果直接记录在图面上，连同末件留样移交给模修人员当作维修参考。
5.检验站检查之目的在确保移至下製程之在製品品质无误，同时达到稽核前工程自主检查与巡迴检查之检验成效的目的。其作法为为当前工序结束时，先将在製品移转至检验站，由品管针对重要尺寸或是特殊产品特性进行检验测试，若合乎标準才能将该批工件放行，移转至下製程。检验站之检验，一般採取抽样检验，品管依据批量大小决定抽样数。对于某些特殊检验项目，若受限于检验仪器或是检验时间等因素而无法在自主检查或是巡迴检查时进行检查之项目，也会规划在检验站执行。
本文列举之製程品质检验项目，每一项都有其针对性与目的。企业在规划製程检验系统时，并不一定需要执行所有製程检验项目。而是要依照自身之产品与製程特性，考虑其相对风险性，挑选合适之项目，才能在有限的品管人力限制下，有效管制製程品质。
