红牌作战贯穿应用于6S管理的整个实施过程中，对于预先发现和彻底解决工作现
的问题具有十分重要的意义。企业的管理者应该掌握红牌作战的实施方法，在6S管理的实施过程中灵活运用。
(1)什么是红牌
红牌是指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单。其中红色代表警告、危险、不合
格和不良。红牌的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求整改的
时间、完成的时间以及审核人。
(2)贴红牌的标准
>管理水平较差的标准：凡是生产计划中没有用且上个月也没有用到的物品均属于不要物品，都要贴上红牌子。
>管理水平一般的标准：凡是生产计划中未来一个月内要用到的物品属于要用的物品，其余均属于不要物品，要贴上红牌子。
>管理水平较高的标准：生产计划中未来一周内要用到的是必要物品，其余的均属于不要物品，要贴上红牌子。
>管理水平一流的标准：当天生产需要的才是必要物品，其余的均是不要物品，
要贴上红牌子。
(3)红牌的制作方法
>由于红牌子是表示重点提示的标志，因而必须醒目。
>必须用引人注目的颜色：红纸、红色的胶带、红色的胶合板、红色的圆形贴纸等都可以。
(4)红牌的项目说明
>区分：库存品或机械等。
>原材料：在制品、制品、设备、工具、治具、模具、备品等。
>品名：物品的名称。
>编号：物品的料号或资产编号。
>数量：粘贴品的数量。
》理由：粘贴红牌子的原因，例如库存品就有不良品、不急品之分。
>部门：被粘贴红牌子的管理责任部门。
>时间：粘贴的日期和处理的日期。
(5)红牌的粘贴步骤
>红牌方案的出台。
成员：每个部门的领导。
时间：一至两个月。
重点：教育现场人员不可以将无用的东西藏起来，以制造假象。
>贴红牌的人选。
贴红牌的人必须是与责任单位没有关系且能严格执行标准的
贴红牌的人必须是与责任单位没有关系且能严格执行标准的
人，也可用部门交叉检查的方式来执行。只有这样才能用铁腕的手段把原有的领发
料、物品存放恶习坚决纠正并改善。与责任单位有关的人或执行力度不够的人都会因
责任单位的意见而“手软”，无法将不该留在生产现场的物料和物品清理出去。
注意：人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气，或引起矛盾冲突。挂红牌对事而不是对人。
>挂红牌的对象。
库房：原材料、零部件、半成品、成品设备、机械。
设备工具：夹具、模具、桌椅。
防护用品：储存、货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。
>判定的标准。明确什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来。例
如，工作台上当天要用的必需品，其他都是非必需品，非必需品放在工作台上就要挂
红牌。目的就是要引导或要让所有的员工都养成习惯，把非必需品全部改放在应该放
的位置。
>红牌的发行。红牌应使用醒目的红色纸，记明发现区的问题、内容、理由。
>挂红牌。现场管理本来就该做到清楚、简单、明了，让人一目了然，这也是
6S推行的真谛。企业必须有一批铁面无私的6S稽核员经常到车间进行巡查：凡是不
合标准的物品、物料、机台、搬运工具等都要贴上红牌并清理出现场；阻塞通道、超
过物品摆放位置的物品、物料、机台、搬运工具也要清理出现场。这样经过几次清
理，现场的物品会少掉一半以上。为此，企业一定要有决心和勇气，因为这决定了未
来的整顿工作能不能顺利开展。
>挂牌的对策与评价。也就是对红牌要跟进，一旦这个区域或这个组，或这个机
器挂出红牌，所有的人都应该有一种意识，马上都要跟进，赶上进度，对实施的效果
要实施评价，甚至要对改善前后的实际状况拍照下来，作为经验或成果以向大家
展示。
展示。
(6)红牌粘贴后的注意事项
>让问题凸显出来。解决问题的唯一办法不是掩盖问题而是要把它凸显出来。要想真正解决不要物品，不是把不要物品贴上红牌和清理就可以了，而是引起大家对不
要物品的重视。整理出来的物品一定要展示出来。
要物品的重视。整理出来的物品一定要展示出来。
>清除“企业死角”。6S推行最大的难点是企业死角，老板、总经理等企业高层比较少看得到，且不影响企业外观大局。因为企业高层看不到，现场人员有时就会把
整理出来的不要物品堆在工厂后面的一个死角，那么不要物品将永远得不到处理。建议将清理出来的不要物品在显眼的位置展示出来。
>在企业显眼的位置设置不要物品展示台。在显眼处设置不要物品展示台，让所有员工上下班都来看，这样才能起到警醒作用，现场也才能得到彻底的整治。
