说起6S管理，制造行业的人都是耳熟能详的，基层干部都能倒背如流：整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。但是对6S的认识，大家的理解就是天壤之别，有些理解是搞搞卫生，有些理解是搞搞表面工作，做做形象工程，应付客户，有些理解认为做好6S是对企业有帮助，但实施起来得不偿失，即投入产出比低，有部分人认为，6S这个工具太好用了，对企业帮助极大，并且愿意持续地推行6S。当然还有一部分“铁饭碗部门”，还没有听说过6S是何物。
今天，我也谈谈我对6S的理解，以及介绍我是如何在一些企业成功推行6S的经验，因为话比较多，比较长，大家能坚持读下去，必须保持空杯心态。否则，如果我们的杯口朝下、杯子里面有脏东西、或者水杯是装满的，都比较难坚持读完，或者读完后也不能有收获，或者收获的东西不是本文所表述的内容。因此大家如果想继续读下去，请先停一停，抬起头来，自己对自己说：“学历代表过去，学习代表将来”，“我要保持空杯心态，我一定要坚持读完”。
我们要了解为什么要开展6S改善活动，
第一，6S改善活动可以提升企业的利润。
我们以制造企业为例，中国的制造业发展飞速，提升得也很快，但企业主以及我们的管理人员却越来越难过，压力越来越大，企业的净利润空间越来越小，为什么？一般的产品（新产品稍微好些）销售价格越来越低，比如电视机20年前，25寸CRT 需要6000多元（可以买一套房子了），现在200元都没人要，以前一部功能简单的大哥大手机几万元，现在功能强大的智能机可以卖到几百元一部；做销售的同志就知道，大客户都会要求我们每年产品都要降价。我们的产品在降价，但我们需要购入的成本要素怎样呢？首先，我们需要购买的基础原料都在涨价，钢铁、铜、铝等都比之前涨了N倍；我们最常用的塑料，它的原材料石油也涨了几倍，我们使用的主要能源电、煤、汽油，还有水等都成几倍的增长，最近几年，媒体炒作最多的房屋成本，人工成本，都大幅度的增加，（我相信大家的收入都应该是每年增长，应该没有人的收入比十年前少），这些成本增加给企业带来的压力，使很多企业坚持不住，最后就倒闭了，近几年还要困难的是，人民币升值，导致出口型企业利润降低，他们把战场转向国内，国内的竞争更激烈了。这些变化，两头积压的模式，售价降低，成本上涨，每天都在进行，怎么化解？很好办法之一就是持续开展6S改善，持续开展6S可以有效控制成本减少生产过程的浪费和管理成本。
其次，现在大型的优秀企业，在寻找合作伙伴（即供应商）之前，除了比价，比质量，还有一项很普及的工作就是——现场验厂
即到供应商工厂处评价现场管理水平，所以，有一句话很贴切“现场就是市场，市场就是现场”。优秀的企业都有持续推行6S改善活动，他们都有切身体验，如果6S做好了，生产效率，生产品质就会好，也就成本相对会较低，如果，你提供的产品价格很低，而现场一塌糊涂，乱糟糟，客人会严重怀疑你的产品质量，会偷工减料，功能不能满足要求，或者你的产品稳定性差，买产品像买彩票一样，运气好买到良品，运气不好就是不良品，很多实际管理经验也验证了6S不好，品质就不稳定、成本相对会高，这些情况，高端客户都是不能承受的。所以6S不仅能降低成本还是提升企业形象，留住高端客户必要的法宝。
有部分企业很“聪明”，因为产品还有比较好的利润，不想付出及提升管理，做表面文章，开展应付式的6S，在客户看得到的地方，比如参观通道，搞得漂漂亮亮，其它地方没有落实管理，现场都是一团糟，粗心的客户可能被蒙混过关，殊不知负责任的客户都喜欢到处检查，比如，如果跑到洗手间，发现又脏又臭，厕所门口还丢了各种各样的产品零件，这时候你在会议室和参观通道吹出来的各种成本管理，品质管理，都会清零，已经签好的合同甚至都会取消。因此6S管理一定要扎扎实实的开展，不能马虎，自己骗自己，否则6S只有投入，没有产出。
作为个人，同样的产品，如果我们有机会到现场参观、了解，我们愿意给现场6S做得好的企业付出更高的价格，因为我们潜意识告诉自己，我们不仅仅是买产品功能，我们还买产品附带的保障（现场6S好的产品，产品更有保障）。只要有条件，有选择，客人都愿意选择现场管理好，物品摆放整齐，车间干净，员工有素质的公司的产品，而不会选择物品乱放，灰尘满地，好比人在乱物堆里干活的企业的产品，这也就是为什么大家都愿意付高价买品牌产品的原因。有些人不这样认为，会说：“我就不在乎你的企业现场，我只在乎产品。”看完下面这个现实的例子就不会这样说了。有两家医院，一家很便宜，但是走进医院到处都是有一段时间没有清扫，脏兮兮的，使用过的卫生用品纱布、有血迹棉花、针头到处丢，手术台又旧又脏，手术工具看上去就像没消毒（虽然护士说有消毒）敞开在污浊的空气中，墙上也是很多黑色的污迹，医务人员也很随意，甚至叼着根烟与你说话。另外一家医院，6S做得非常好，到处都是干干净净，各种流程都很规范标识出来，甚至每天的消毒记录都公布，医务人员言行举止都很规范，看病询问，回答都很专业，但是收费稍微贵一点。假如我们需要到医院做一个手术，请问大家会选那个医院，我相信都会选第二家。这也是为什么做6S改善的原因。
因此，不管是个人，还是企业都希望自己购买到的产品是在良好管理的条件下生产出来的。
第三，作为企业员工，也都希望在一个干净整洁的环境工作。
比如一个机修工，你让他选择两个工作场所：一个是到处是油污，稍微碰一下就弄脏衣服，工具到处放，想用的时候，需要找半天，找到也未必能用的；另一个是工具规范管理，都有形迹化管理，工具和工具台都干干净净；我相信机修工都愿意选择后者，因为在那里工作效率高，同时心情怡悦。还有比如办公室人员，也希望在一些文件管理规范的办公室工作，而不希望在杂乱差的办公室工作。现在企业招工难，90后，00后的年轻人都希望在一个干净整洁的环境工作，而不能像老一辈能忍受恶劣的工作环境。所以，6S管理是企业必备的条件。
还有，6S管理可以强化全员安全管理意识，确保我们的企业人员生命安全，及企业经营，大家都要知道，安全无小事，下面给大家介绍两个安全事故案例。
第一个，吉林石化公司双苯厂爆炸事故，2005年11月13日，中石油吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，现场火光冲天，巨大蘑菇云笼罩吉林城市上空 ，当时现场共发生6次大规模的爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，疏散群众1万余人，哈尔滨停水4天，同时影响邻国俄罗斯用水安全，损害中国国际形象，是一起跨省、跨国界的重大环境污染事件。最后分析的直接原因是：操作工疏忽，未将应关闭的阀门及时关闭 ,导致进料系统温度超高爆裂引发连环爆炸!
第二个，是近期发生的天津滨海新区爆炸事故， 发生时间是2015年8月12日23:30左右，地点是天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库。该事故更危害更严重，造成165人遇难(其中参与救援处置的公安现役消防人员24人、天津港消防人员75人、公安民警11人，事故企业、周边企业员工和居民55人)、8人失踪(其中天津消防人员5人，周边企业员工、天津港消防人员家属3人)，798人受伤(伤情重及较重的伤员58人、轻伤员740人)，304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损，直接经济损失68.66亿元。调查分析后的直接原因是：集装箱内硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温(天气)等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
以上两个事故给我们的警示：安全事故都是管理人员对安全意识不够重视，忽视一些管理细节导致的。因此我们需要切实把安全生产工作摆在更加突出的位置；通过6S活动，将安全责任落实到每位管理干部，让员工切实掌握安全知识，预防方法。
6S还是各种生产管理理论知识落地的基础，比如，TPM架构图，其中有八大支柱要落地，还有零不良，零故障，零浪费，零损失，零库存等目标要实现，这些都离不开最基础的6S管理。还有，自主保全的七个步骤实施图，它是一个倒三角，从设备初期清扫开始，，到两源改善，到总点检，到自主管理，越往上实施改善，越难，像攀悬崖一样，成果越容易倒下来，所以，要稳住成果，最底下的6S管理必须要扎实。
为什么开展6S？
推行6S会使PQCDSM全面提升，也就是效率、产量，质量，成本，交期，安全，员工士气等全面改善。改善效果，包括有形效果和无形效果。有形效果，短期比较难计数，但以我开展6S改善工作经验得出，只要坚持推行一年6S后，财务报表就会有非常漂亮的、超出期望值的盈利数据，（有多位浙江和江苏的企业老板反馈我，他们企业推行一年的6S后，净利率都是历史最高的）。无形效果，很快就能体现出来，所有管理人员会以现场为中心，以员工为中心，开展工作会以效益为中心；同时，车间会拥有整洁、规范的、美观的生产现场，高昂的现场员工士气，客户验厂不需要提前准备了；6S推进过程中，很多管理人员期望的，全员参与的、持续改善的企业文化，慢慢就形成了；还有就是渐渐发现员工的执行力也大大提升了。
那6S具体怎么开展呢？有兴趣了解的可以朋友联系邝老师，或者联系华昊企管。下面我简短的阐述一下，我们应该从哪里着手呢？就是从我们现场的点滴开始，比如，从混乱的工具柜，杂乱无章的文件管理，不受控的物料管理以及现场的布局等开始。将这些琐碎的工作做到规范管理，实现账目清晰，现场物料一目了然，就可以了。所以说，6S做起来很简单；当然，要做好就需要付出很多的努力，6S管理是贯穿整个企业生命周期的，也就是说6S只有开始没有结束。
其它不多说了，我希望全中国的企业管理人员都懂精益管理，都在践行精益管理，那么中国企业在世界上就无敌了。我还要补充的是，要想使我们的企业在世界上无敌，一定还要有扎实的现场6S管理。
