6S管理的内容
(1)6S管理的基本内容
所谓6S管理，不过是5S管理基础上增加一个要素——安全。5S管理是指对生产
现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、安
全、提高素养的活动。由于整理(Seir i， 日语罗马拼音， 下同) 、整顿(Seit on) 、清扫
(Sei so) 、清洁(Sek etsu) 、素养(Sh tuke) 这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是
“S”， 所以简称5S。由于增加的要素———安全(Security或Safety。有些人认为是前者，
有些人认为是后者，但第一个字母都是S)的第一个字母也是“S”，因而变成6S管理。
>整理(Seir i) 。将工作场所的任何物品区分为有必要和非必要的， 除了有必要
的留下来，其他的都清除掉。实质上是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将
不需要的人、事、物加以处理。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆
放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余
的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活
用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道
通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资
金。从价值创造的角度看，必须区分企业运营中创造价值的活动与非价值创造的活动。
>整顿(Seit on) 。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以
标识。目的在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消
除过多的积压物品。实质上是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要
留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最
简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准
化。整顿的关键是要做到定位、定容、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看
板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。
从价值创造的角度来看，需要清除企业运营中非价值创造环节。
>清扫(Sei so) 。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所
干净、亮丽的环境。目的在于稳定品质，减少工业伤害。实质上是把工作场所打扫干
净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的
结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须
按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的
步骤，方能真正起到效果。
>清洁(Sei k etsu) 。将整理、整顿、清扫进行到底， 并且制度化， 经常保持环境
目的在于创造明朗现场，维持上面3S成果。实质上是在整理、整
顿、清扫之后，认真維护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随
着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。
清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生
安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生
产效率，改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动的要点则是：坚持“三不要”的原
则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人
同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。清洁活动
实施时，需要秉持三个观念。
第一个观念：只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品。
第二个观念：清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下工夫。
第三个观念：清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
>安全(Safety) 。重视安全教育， 每时每刻都有安全第一观念， 防患于未然。目
的在于建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。安全贯穿于整个
活动与生产运营过程。安全结果的前提是有安全的理念，在安全理念支配与安全规则
引导下从事安全生产活动，产生安全生产行为，获得安全活动的结果。为此，需要遵
守安全规章制度，严格按照安全规程行为。企业运营中重要的是预防安全隐患，消除
一切不安全的行为、活动、过程与安全事故。实施6S管理的一个重要结果要求就是过
程安全、结果安全，需要员工具有安全的生产运营理念，创造安全生产的环境。
>素养(Shits uke， 或称修养) 。每位成员养成良好的习惯， 并遵守规则做事， 培
养积极主动的精神(也称习惯性)。目的在于培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
团队精神。实质上是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严
格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是6S活动的核心。没有人员素质的提
高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。实施6S管理，要始终着眼于提高人的
素质。6S活动始于素质，也终于素质。在开展6S活动中，要贯彻自我管理的原则。创造
良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。
