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如何运用精益5S管理提升车间现场管理水平

来源:华昊企管   发布时间:2019-10-23

说到车间现场管理,是一个非常宽泛的话题。为了让大家更加清楚今天要跟大家分享的话题内容,下面小奇老师给大家具几个车间现场管理中容易出现的几个问题,看大家是否遇到过类似的问题。(举例如下)

1.车间改线换型时,总是花费大量时间来调整设备。导致停机时间加长,且每当换型频繁,员工就会怨声载道。

2.在车间的某个角落堆放着一堆物品。这些物品放在这里符合要求吗?大家都不清楚。

3.设备仪表或显示屏上显示了很多数据,这些数据是否有异常。当问到这个时,现场总有部分员工回答不出来。

4.某天生产的次品特别多,最终调查发现,是设备上一颗螺丝松动了,没有及时发现导致的。次品已经产生了很多。

5.公司要求车间减员增效。车间主任马上提出要投资引进自动化设备,这样才能减员增效。

6.某天在车间生产线中间工序发现大量不合格的半成品,本来计划挑选处理后再使用结果还没等处理,第二天发现不合格半成品不见了。后来在成品中发现了大量不合格品。

… …

针对以上这些问题,我们该如何解决呢?下面给大家分享一下,如何运用精益5S管理的方法,协助解决这些问题。

如何运用精益5S管理提升车间现场管理水平

1.车间换型慢有一部分原因是在调整设备时,一直找不到合适的标准位置,导致花费大量时间进行尝试性调试所致。所以,我们可以在经常换型的车间现场或设备上做好调试的目视化标准。调试时,只要按照标准调整即可,可节约大量换型时间

2.车间现场所有物品要实现三定管理,且做好点检标准。一旦发现不符合标准的存放就可及时调查原因,迅速处理

如何运用精益5S管理提升车间现场管理水平

3.在所有设备仪表或显示屏上做好目视化标识,用不同颜色标明正常及异常显示范围,所有员工看到显示,都可以迅速发现问题

如何运用精益5S管理提升车间现场管理水平

4.将所有设备清扫干净并维持管理。在震动设备的固定螺丝处划线标识,一旦发现划线偏移,则可及时发现

如何运用精益5S管理提升车间现场管理水平

5.减员增效应先从不花钱的开始做起,比如优化现场布局,减少搬运及动作浪费,从而节省出搬运人员去做更重要的事。

如何运用精益5S管理提升车间现场管理水平

6.将不合格品划定特殊区域存放,且用红色标注。在现场放置不合格品处理记录。这样大家都清楚物品的状态,避免错用