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运用精益5S管理可以解决维修室哪些问题?

来源:华昊企管   发布时间:2019-10-22

维修室也可以精益5S管理?说到维修室,很多人都有所了解。你所见过的维修室是否是下面这样?(下图)

运用精益5S管理可以解决维修室哪些问题?

运用精益5S管理可以解决维修室哪些问题?

还是下面这样?(下图)

运用精益5S管理可以解决维修室哪些问题?

运用精益5S管理可以解决维修室哪些问题?

运用精益5S管理可以解决维修室哪些问题?

看了第二部分这些图,有的朋友可能会想:机修房怎么可能这样干净整洁?那还怎么干活?这些只是检查时做做样子罢了。

如果您也是这样想,说明您所见过的维修室现场还存在很多问题。比如:

1.维修室东西太多太乱,现场维修等着要换备件时,结果回来找个备件找半天。耽搁了正常工作(生产)。(很两年以上都用不完的备件、不知到什么时候会用的备件、甚至已经损坏不用的备件。)

2.现场员工抱怨维修人员工作效率太低。维修人员火冒三丈。我们腿都快跑断了,还说我们效率低。

3.有一次,现场设备电机损坏停机了,急需更换一个电机。维修人员跑回维修是好不容易找到了合适的电机,欣喜的给设备装了上去。结果还是不行。后来发现这个换上去的电机也是坏的。为什么呢?原来这个换上去的气缸以前就坏掉了。只是维修人员考虑以后说不定能在哪里能用上或拆卸一两个配件用。结果时间一长,这个电机就和好的混在一起了。根本分不清哪是好的哪是坏的。

4.交接班后,刚来的维修工看到地上摆了一堆要维修的东西,就马上进入紧张的工作状态。干了半天,终于修好了一半的东西。这时现场岗位人员来要他们等着要用的水泵时,却发现还没有修。而维修工已经修好的哪些东西半个月后才会用。

5.维修间到处都是是铁屑、焊渣、灰尘等,掩盖了现场存在的问题。

… …

正因为维修室还存在这一系列的问题,所以无法达到我们想要的理想状态。如何才能解决这些问题,让维修室实现低成本,高效率,高质量的运作呢? 小奇老师建议运用精益5S管理的方法来解决这些问题。

1.整理。将维修室内没有使用价值的和存放量过大的物资清理出来。这些物品在室内只是占用空间、增加管理难度、占用资金。所以需要通过变卖、寄售等方式尽快处理掉,腾出可用空间。

2.整顿。
(1)根据维修室现场操作流程,对维修室进行重新布局。让物品布局符合现场操作流程。尽量避免折返、交叉等现象出现。这样就可以有效提升现场操作的顺畅度和效率。
(2)根据物品的使用频次,对所有物品进行六定管理(定品、定量、定位、定置、定容、定人)。这样就即提升了寻找物品的效率也可以有效控制成本。
(3)对待修、已修、报废物品进行分区管理。这样就可以让所有人知道维修物品的状态。
(4)在待修区设立“维修记录”。维修记录中要标明具体需求的时间。这样维修人员就可以根据岗位需求的轻重缓急来安排自身工作,让维修工作更加高效的满足岗位需要。

3.清扫。通过现场观察和不断问为什么,找出所有污染物产生的根源。先考虑杜绝,无法杜绝时考虑隔离,无法隔离时考虑收集,无法收集时考虑减少。比如:将打磨、焊接区域固定位置且设立铁屑回收盒。

4.清洁。将前面打造过程中取得的成果形成标准化的文件及制度。

通过前面4S不断执行,并定期分析,不断优化,我们的维修室就可以日新月异,逐渐达到我们想要的理想状态。