5S管理作为现代化先进的管理模式，被越来越多的企业所接受，很多企业意识到实施5S管理关系着企业的生产发展。但是企业实施5S管理应该如何去实施呢？企业实施5S管理有哪些优点呢？5S培训专家指出企业实施5S管理需要做好一些前提条件。
1、整理
日文翻译（Seiri）
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：
①、改善和增加作业面积；
②、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④、消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤、有利于减少库存量，节约资金；
⑥、改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、整顿
日文翻译（Seiton）
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：
①、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
②、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫
日文翻译（Seiso）
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：
①、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
②、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁
日文翻译（Seiketsu）
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点：
①、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
②、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
③、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
④、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养
日文翻译（Shitsuke）
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
为什么会有那么多的企业都在推行5S管理呢？主要的原因5S管理有三大优点：
1、5S管理非常好操作，而且简单易学
5S管理是进行其他管理的基础，可以帮助很多的企业管理者掌握一定的管理思想和技巧，这样就可以让管理者更好的管理企业，通过管理的实施，员工在平时的工作中，就会提高自身的工作效率，企业就会提高生产效率。
2、5S管理见效非常快
生产企业的现场容易出现脏、乱、差的现象，5S管理可以从本质上帮助企业解决了这些问题，养成员工做事认真的习惯，最终提高了员工的综合素质，提高了员工的执行力，为企业打造了优秀的团队，提升了企业的核心竞争力。
3、5S管理在考核方面比较容易
企业大小和基础好坏都不会影响到5S管理的效果，简单易学，不管是企业管理咨询者还是员工，一学就会，操作流程简单，在考核的时候也是非常方便的，但任何事情还没有形成习惯时，只有考核才能督促员工实际行动，让5S管理变成行动，变成了效能。
