身为IQC检查员，工作的节奏有张有弛。要掌握必要的方法并使之成熟，以便应对各种考验。
打乱检查流程会使检查难度大，效果大打折扣。对于不同的材料允许有不同的流程，对于不同的人检验相同产品时应流程一致，不允许因人而异。
普通材料的常用检查流程：
首先在来料现场检查文件单据是否一致，包括来料单、现品票、物料清单。
再进行基本项目检查，包括外观检查，如 颜色，破损，氧化，脏污，变形，光泽度，毛边，缩水，批锋，丝印，划痕等，
依照技术指标进行性能检查，并进行组装检查，如，测量尺寸试装样品，公差及配合状态，之后做记录报表。
最后，特殊项目需进行专项检查，并参考技术指标进行依赖性检查。
为了保持检查的效果，必须使检查过程的各个步骤相互配合应对，并保持一定的节奏。和谐的检查节奏所包含的步骤：
检查员进行现场材料检查，然后贴标识出结果，记录检查报表，合格批次中检查是否有个别不良品，如有，则退返供应商。
不合格批次进行隔离，并把事项进行通报，要求市场部或供应商出具纠正预防对策，并验证对策的效果。
AQL指按抽样检查方式实施检验，它的意思是品质允收水准，即接收质量限。抽样检验流程：从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格。
检验的严格性区分为如下三类：正常检验；加严检验；放宽检验；
正常检验：一般情况下采取此种检验，检验级别取“Ⅱ”；
加严检验：连续5批中有2批被拒收时采用此种检验，检验级别取“Ⅲ”；
放宽检验：连续10批中全部被接收时采用此种检验，检验级别取“Ⅰ”；
在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进，且连续5批都被接收时可回到正常检验。反之可拒绝，限期整改；在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检查状态；加严与放宽的方式还有其他适当的增量、减量检验措施等。
检查结果中的合格品要尽快入库，合格品中的不良品，要及时退货。检查结果中的不合格品的三种处理方式：
1. 影响使用的产品进行退货。
2. 有一部分可以使用的，由供应商挑选合格品重新检查。
3. 对有瑕疵但功能影响不大的产品执行特采流程，让步接收后进行隔离入库，限期限量使用，并要求供应商给出纠正预防对策进行改善。
