朱总在2017年指出：今后一段时间的经营策略就是精益市场，精益研发，精益制造（供应链），智能制造。
精益供应链体系需要建设整个供应体系的战略协同，从上游供应商到下游客户端的全价值链维度做好价值流分析，打造世界级的精益制造体系和质量体系，包括世界级的计划控制体系、过程质量控制体系、采购体系。
为使大家明确供应链精益生产的目标，强化精益生产的意识，了解精益生产的各项活动，供应链管理部特推出 “走进精益”系列知识分享及活动报道。今天，我们将与大家分享“价值流概念及其改善”。
01
什么是价值流？
价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动（包含增值和非增值活动）。
价值流改善活动可以在跨公司间、多工厂、工厂内、工艺流程中进行，通常在工厂级展开。
02
价值流改善包含几个部分？
价值流图即VSM（Value Stream Mapping）
→评估当前状况并将其可视化
价值流设计即VSD（Value Stream Design）
→制定目标状况并将其可视化
价值流计划即VSP（Value Stream Planning）
→制定价值流改善计划，并以闭合的PDCA循环方式进行，实现不间断地持续改善
03
为什么需要用价值流工具？
外部
国内、国际客户审核时，内部价值流活动的等级，已经成为客户评价我们的一个重要项目。
内部
汇川产品种类多，涉及行业广，生产形态差异大；仓库、物流、生产设施的布局复杂；信息和材料流使人难于直观了解，因此产生于系统内部的浪费难以全面辨别。
VSM/VSD能够以简明而标准的形式显示所有重要的信息；能迫使我们改变现有状态，并促使我们对理想状态进行定义，并能避免采取的措施不是着眼于整个价值流，仅是局部优化。
04
价值流工具能做什么？
通过可视化和明确的表达，建立透明的和对各流程当前相互关系的整体描述。
■ 库存及其分布
■ 物流路线
■ 信息流
■ 节拍时间、换线、等待时间、前置时间
■ 人员配置，人员效率
■ 直通率、误判率
■ 增值，非增值时间
■ ……
将全价值流程当前状况可视化，为发现弱点和改善机会提供了绝佳平台。
05
价值流改善步骤是什么？
您可以在下方留言，表达您的意见或建议。精益生产，期待您的共同参与！
