作为影响企业质量的5M1E模型，是分析质量问题最常用的模型。5M1E认为影响企业质量问题，主要是人(Man)、机(Machine)、物(Material)、法（Method）、环(Environment)、测(Measurement)等六个要素。
5M1E同时也是现场管理和生产管理过程中最重要的一个分析和思考的工具。通常情况下，管理者分析质量问题、生产问题和现场管理问题时，都会采用5M1E。这个方法为很多的管理人员分析问题提供了基本思路。
然而正是有了这个方法，使得大家忽视了生产管理和现场管理中另一个重要的要素—TIME（时间），造成对于现场管理和生产管理中许多重要问题的忽视。比如忽视有效工作时间造成人员效率和机器利用率的降低；由于生产时间安排不合理造成库存成本过高，物料损失严重；对于时间缺乏管理意识，造成测量与考核指标的不合理，改进措施不到位等诸多问题。
第七要素——时间
实际上，在以往对于现场管理的要素研究中，已经逐渐认识到时间重要性。比如，在现场管理六大指标中，Q（质量）D（交货期）C（成本）M（士气）S（安全）E（环境）中的D,其实就是时间的概念。
图1标明了现场管理的六大要素对于现场管理结果的影响。可以看出，5M1E的六个要素对于QCMSE等结果指标都直接产生影响，而D(交货期）指标，是由时间（TIME)决定，而不是由这几个要素直接决定的。很明显，有必要在5M1E模型中补充第七要素一时间。这样，才能解释对于现场六个关键结果的影响。
在现场管理中，时间的概念远远不止于交货期这么简单。实际上，现场时间是现场最重要的资源之一。能否对时间进行有效的管理，将决定现场是否能够取得管理上的成功。比如，很多公司会将合同履约率当成现场管理的考核指标之一。由于没有时间要素的要求，这一指标的考核并不能促进履行合同的能力的提高。如果企业将合同履约率改成合同交付时间或者周期，则能够更好地反应企业的交货能力。另外，在计划经济时期，我们常常听到的超额完成生产任务，其实是提前完成了生产任务，在短缺经济情况下还不至于对现场管理造成严重影响。但放在当今的市场经济环境中，如果企业过多或者过早地生产，就会造成库存，搬运等大量浪费。
5MTE模型
实际工作中，5M1E的六个要素，基本上都和时间要素有着密切的关系。所以，非常有必要把时间这一要素提出来，作为模型中一个单独的要素，才能提示广大的现场管理人员对于时间的重视和分析，而不是忽略如此重要的要素。
我们构建的5MTE模型把T(时间）置于其他六要素的外围，而不是放在尾端，是为了强调T并不是一个末位的要素，而是一个至关重要的要素。同时，为了强调T与其他六要素不是截然分开的关系，而是相互包含和渗透的关系。
以下是5M1E(人、机、物、法、环、测）与T(时间）要素的关系分析。
人一时间
人是生产要素中最重要的资源。尽管随着现在人力资源成本的不断提高，已经越来越有机器代替人的趋势。富士康、海尔等传统的劳动密集型企业，已经开始在生产线上推行自动化生产，大有不断取代人的趋势。但是，人的要素还是首要的，关于人的管理方法和原理在某种程度上同样适用于机器。
现场管理进行“人”的要素分析的时候，有一个重要的分析工具——人工工时，就是关于时间因素的管理。至今，有很多企业仍在依靠工时定额的传统方法来计算效率、成本、薪酬。
为了提高工时利用率，管理者们研究了很多方法。从科学管理之父泰勒的铁锹实验开始，到后来吉尔布雷斯的动素分析，到动作时间研究的MOD(以手指动弹的时间作为基本单位，其他动作以手指动作的整数倍来表示，lMOD=0.129s,手指移动2.5cm的时间）方法，其本质都是通过分析人的动作特征来提高工时利用效率。
尤其是对于基层的作业者而言，企业所付的薪酬其实就是用来购买作业者的劳动时间。
