真正的精益原则是什么？
在“TPS 之家”、“精益思想”、“丰田之道 2001”和“丰田之道：来自世界最大制造商的 14 条管理原则”中，仅举出最流行的那些，我们应该记住哪些？
“TPS之家”
著名的“TPS house”图就是TPS系统的第一个模型。它有以下五个要素：
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三元素基础
- Heijunka：在一段时间内平滑生产、数量或产品组合，以减少纯粹按需制造的后果
- 标准化工作：流程标准化，促进员工生产和学习的可重复性
- Kaizen：持续改进
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两大支柱：
- JIT：准时制
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Jidoka：有时称为“自治”，有两种含义：
- 将人从机器上分离或释放（允许他监督其中的几个人）
- 不允许缺陷通过（机器停止），从而创建“内置质量”系统
《精益思想》的五项原则 de Womack, Jones et Roos
James P. Womack、Daniel T. Jones 和 Daniel Roos 最先在 1991 年出版的《改变世界的机器》一书中正式确定了“精益”的名称和方法。他们在他们的著作《精益》中定义了五项精益原则《精益思想》1996年出版
- 定义价值；价值是指产品或服务满足顾客需要并愿意为之付费的所有特性或功能。
- 映射价值流：价值流是设计、生产和向客户交付产品或服务所需的不同活动序列，包括信息处理和原材料供应。不为客户增加价值的活动被认为是浪费。有两种类型的废物，一种是不必要但需要消除的，另一种是必要的。必要浪费的一个例子是质量控制：客户不为质量控制付费，但想要可靠的产品，因此控制（或质量保证）是必要的。
- 创造流程：确保生产顺利进行，不中断、不等待，杜绝一切不必要的损失；可以减少必要的损失。
- Establish Pull：建立下游生产系统；每个上游生产步骤都是根据下游步骤的要求执行的，从客户开始。这样可以尽可能地限制在制品库存。
- 追求完美：持续改进作为一种实现完美的方法是精益思想的基础，这种持续改进的原则必须成为组织文化的一部分。
“丰田之道2001”的两大支柱和五项原则
在 1990 年代，随着精益的更广泛部署和一些失败的实施，出现了一些批评。精益和丰田生产系统似乎过于技术化，没有充分考虑人的因素；他们更出名的是“改善”、“看板”或“标准化工作”方法，而不是“尊重人”。1999 年至 2005 年担任丰田总裁的张富士于 2001 年发表了“丰田之道 2001”，正式描述了 TPS 的原则，其定义更符合丰田所经历的现实，更清楚地强调了他认为的人性维度基本的。
“丰田之道 2001”描述了两大支柱中阐明的五项原则
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持续改进
- 挑战
- 改善
- 现地现物
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尊重人
- 尊重
- 团队合作
下图摘自丰田文件，更详细地解释了这些原则。
«丰田之道：来自世界上最伟大的制造商的 14 条管理原则» 作者：Jeffrey K. Liker
Jeffrey K. Liker 是密歇根大学工业与运营工程名誉教授；他撰写了大量关于丰田的书籍，其中一本畅销书超过 100 万册，并获得了超过 13 项 Shingo 卓越研究奖。在“丰田之道：来自世界最大制造商的 14 条管理原则”中，他确定了丰田的 14 条管理原则，其中一些已在前两段中概述：
第一部分：长期哲学
- 原则 1 - 将您的管理决策建立在长期理念之上，即使以牺牲短期财务目标为代价。
第二部分：正确的过程将产生正确的结果
- 原则 2 - 创建一个连续的流程，使问题浮出水面。（及时）
- 原则 3 - 使用牵引系统避免“生产过剩”。
- 原则 4 - 均衡工作量。（消除等待）
- 原则5——建立“停下来解决问题”的文化，以确保质量。（消除修饰）
- 原则 6 - 标准化任务是持续改进和员工问责制的基础。
- 原则 7 - 使用可视化控制来确保没有隐藏任何问题。（机会是所有人都可以看到的）
- 原则 8 - 仅使用可靠且经过仔细测试的技术来为您的人员和流程服务。
第 3 部分：通过员工和合作伙伴的发展为组织增加价值
- 原则 9 - 培养充分理解工作、践行理念并将其传授给他人的领导者。
- 原则 10 - 培养遵循贵公司理念的杰出人才和团队。
- 原则 11 - 通过挑战并帮助他们改进来尊重您的合作伙伴和供应商的扩展网络。
第四部分：持续解决根本问题会产生组织学习
- 原则 12 - 亲自去看看，了解情况。
- 原则 13 - 以协商一致的方式缓慢做出决定，充分考虑所有选项，然后迅速实施。
- 原则 14——通过不断反思和持续改进成为一个学习型组织。
其他精益原则
可以说，精益原则或支柱的前四个定义是最广为人知和确立的。但是，已经为其他领域的应用程序创建了其他定义。可以举出两个例子：
- Mary 和 Tom Poppendieck 合着的 2003 年出版的《精益软件开发》一书中的精益软件开发的 7 条原则
- J. Liker 于 2006 年出版的另一本书“丰田产品开发系统，整合人员、流程和技术”为产品开发定义了 13 条原则
通过在 Internet 上搜索，您可以找到许多其他定义，但即使不是有时有点幻想，也鲜为人知。
如何处理所有这些原则？哪些是“好”的？
如果仅采用前四个定义，即使“丰田模式：14 条管理原则”的 14 条原则完全包括“TPS House”的原则，也包括 Lean de Womack 和“Toyota Way 2001”的部分原则, 仍然有很多。
如果我们只保留一个，我们将保留“Toyota Way 2001”，原因有以下三个。
- 在我们看来，必须减少原则的数量，以便必须执行这些原则的员工能够轻松传达和保留这些原则。
- 这些原则必须保持足够的普遍性，而不是局限于限制性的和未开发的模式。例如，“建立拉动”原则可能并非在所有情况下都有效（许多批评者已经同意）；此外，人们可以想象，人工智能的进步可能会带来一种生产模式的优势，这种生产模式不再是“拉动”的，而是具有预测性的。在这种情况下，如果精益的其中一项原则不再成立，那么精益是否不再成立？
- 这些原则不同于方法或技术，我们认为它们更可取的是涉及人的方面、行为、思维方式，而不是技术。最后一点是对精益的主要批评之一。
然而，所有这些定义及其包含的元素都非常有趣或“好”，特别是考虑到它们的成功。不一定一个比另一个“更好”。
