什么是可视化管理？
可视化管理是一种用于提供制造操作快照的通信形式。
可视化管理的目标是将车间流程和生产状态转化为易于理解的可视化概览。
将其视为制造业的记分牌。一眼就能让整个团队了解一个工厂的表现。
可视化管理的类型
可视化管理有多种形式。让我们回顾一下每一个，以了解它如何适应精益方法。
使用工厂布局进行可视化管理
可视化管理通常应用于工厂布局。FIFO 通道等可视化管理工具有助于使工作流程和单元设计更加直观。装配线的组织方式可以从头到尾引导生产流程，并在重要点放置视觉指示器。这使生产线操作员可以通过他们所在的工作站知道他们处于哪个生产阶段。
使用工具和部件进行可视化管理
这种形式的视觉控制是通过结合改善泡沫和阴影板来完成的。改善泡沫，类似于阴影板，为每个特定工具切割轮廓。这提供了快速检测工具是否丢失或在工具使用完成后确定放置工具的位置。
使用标记的可视化管理
这种性质的视觉控制在整个车间使用标签和标记。车间的大多数形式的标签和标记均受政府监管，以确保车间操作员的安全。但是标签和标记是要采取什么行动、在哪里定位特定物品以及车间限制哪些区域的关键标志。
使用数据显示进行可视化管理
这种形式的可视化管理在整个车间部署数字信息显示以突出 KPI。这些显示形式称为 Andons 和仪表板。他们广播实时分析详细说明车间绩效。
5s和可视化管理有什么关系？
5s是一种精益制造原则，用于提高工作环境的秩序和效率。当与 5s 相结合时，可视化管理可以产生显着更好的工作环境。
可视化管理功能
流程透明度
生产过程的可视化管理提高了过程的透明度。通过提高生产过程的过程透明度，减少了下属和主管之间的分层通信的需要。这放松了非增值瓶颈活动，例如提出重复性问题等。
纪律
可视化工具可用于习惯性地维护正确的程序。通过不断地与可视化管理交互，制造商的员工会受到影响，从而在整个生产周期中保持过程标准化。
工作便利
在执行日常任务时，视觉辅助设备的部署可以改善认知和记忆功能。在工作空间内使用诸如阴影板之类的视觉线索可减少对非增值操作（如搜索工具）的需求。
在职培训
可视化管理有助于在职培训，因为与生产过程有关的信息很容易获得。这种形式的培训是有效的，因为它使人员参与到实践经验中，并且对工作的破坏性较小的组织实践。
可视化管理的好处
当定期和一致地实践时，可视化管理可以大大提高制造运营的效率。一些好处包括：
- 提高流程效率
- 减少浪费（针对所有8 种精益浪费）
- 更安全的工作流程
- 与生产需求相匹配的库存存储
- 更高的团队参与度
结论
可视化管理可以提供一种简单而有效的解决方案，以增强许多制造车间的信息流。轻松访问生产信息不仅可以保持生产质量的完整性，还可以用于提高效率和帮助培训。
