预防野火总是比扑灭它容易。同样，从一开始就将质量融入产品比在问题造成损害后修补问题更有效。
与传统管理不同，这正是精益管理通过持续改进工具主动解决质量管理问题的方式。
反应式与主动式质量管理
要了解如何从一开始就将质量融入我们的产品，我们需要了解为什么这不会自然发生。
防止缺陷到达客户的最常见方法归结为在流程中引入大量检查和无数 KPI 或指标。
这种方法的问题在于它是反应式的。而且很浪费。
如果我们在价值流的背景下思考，检查和指标都不会为客户增加任何价值。充其量，它们可以帮助您发现并应对已经产生的缺陷。在最坏的情况下，他们鼓励使用系统——你得到你所衡量的。
现在，不要误会，KPI 和检查无疑都是有用且必要的质量管理工具。问题是它们实际上并不能防止质量缺陷的发生，因此仅依靠它们来生产质量是不够的。
最后，反应式质量管理使我们产生更多的相关成本，并且仍然在我们的代码中遇到大量错误或在我们的产品中存在缺陷。
话虽如此，我们如何转向积极的质量管理？
建立质量文化
精益管理看待质量和缺陷问题的方式是通过价值和持续改进的视角。
事实上，内在质量是全公司成功采用持续改进心态和精益原则的自然结果。
在团队形成精益思维后，持续改进成为将一切凝聚在一起的粘合剂。每一条精益管理原则都会转化为行动，影响整个产品开发过程中对质量的感知方式。
- 以价值为中心的心态意味着您所做的一切都需要为您的客户带来价值。您的客户是任何收到您的工作成果的人。
- 有浪费意识的思维有助于消除任何没有增加或支持价值的东西。这导致流程中的冗余指标或步骤更少。
- 连续的工作流程鼓励小批量工作。这降低了更大缺陷的风险，使修复更容易，并建立了平稳的交付流程。
- 为了流量，瓶颈被移除或保护。如果一个工作阶段增加了很多价值但花费了太多时间，那么流程其余部分的延迟成本可能会超过这个价值。
- 拉动式流程意味着不应将精力和资源投入到与利益相关者无关的事情上。
- 上游领导力赋予工作人员提升问题的能力，让您从根本上解决问题。
- 分析和持续改进。应用精益原则一次不会成功。不断分析您的工作、结果、错误，并以此为基础。
在价值流和团队的工作流程、部门甚至公司的背景下思考你的工作会影响你如何看待你的工作和确定任务的优先级。
将原则转化为实践
当团队中的每个人（包括领导者）开始在精益价值观的背景下思考他们的工作时，主动的质量改进过程就开始起作用了。
持续改进文化需要开始影响塑造工作流程和质量控制系统的每一个工作流程、决策和政策。
以下是如何将这种思维范式和原则转化为在每个工作阶段建立质量的实用工作流程策略：
- 不要接受/构建/运送缺陷——不能有意识地创造缺陷，不允许在整个过程中进行或交付给客户。目标是零过程中的浪费。
- 缺陷不能离开工作站/团队/人——任何质量问题都在它们产生/发现的同一工作阶段得到解决。
- 每当需要解决问题、重新分配工作或资源时，自组织团队都会主动采取行动。如果需要，团队或个人可以提升问题并停止该过程以有效解决问题。
- 标准化的工作流程、质量、明确的政策给出了明确的定义。价值和质量成为基本的业务要求，在工作流程的每个阶段都得到适当的沟通和预期。
- 领导层对持续改进的建议表示赞赏。无论您的职位或级别如何，我们都非常鼓励您提出问题并提出解决方案。
例如，在软件开发行业，在质量保证过程中发现的许多错误都非常小并且易于预防。在测试阶段发现这些基本错误的事实表明开发人员没有对他们的工作进行初级质量检查。
反过来，这浪费了测试人员和开发人员的时间，创建了不必要的迭代并从更重要的问题上转移了注意力。
在这里应用积极的持续质量改进原则意味着开发团队中的每个人都开始考虑整个流程级别的价值。
每次任务仅仅因为疏忽而重新迭代——这是一种浪费。
有些浪费是不可避免的，但当您主动寻求改进机会时，您会尽量减少可预防的浪费。
这就是积极的质量政策和文化如何产生可行的差异。检查或测试失败有助于我们发现问题并显示需要改进的地方。
然而，持续改进既是成功的先决条件，也是当事情不正常时的行动原则。
持续质量改进的商业利益
只要您让以价值为中心的心态和持续改进实践指导您的质量管理工作，您就会发现许多强大的好处：
- 事实上，没有问题会沿着链条传递下去，从而减少了在整个工作流程中浪费在修复可预防缺陷上的时间。
- 您的工作花费在重复和检查上的时间越少，整个生产流程的容量就越大。
- 结合自组织的团队，内置的持续质量改进原则减少了一些测试和检查的需要。
- 更快的总交货时间和更高的质量导致更低的总生产成本和更高的利润率。
关键是这种改进的持续性。精益原则和实践不是一次性的清单，而是一项持续的努力。
一开始，精益转型的领导者需要指导和教导团队。
然而，随着团队达到更高水平的工作文化成熟度，他们将需要越来越少的管理参与。
总之
随着生产流程核心的持续改进，质量将从一开始就体现出来。此外，您将需要更少的资源来提供更多的价值。所有这些都减轻了工人和生产过程的压力。
- 建立质量需要采用精益持续改进的价值观。
- 持续改进是精益质量管理体系的动力。
- 主动精益质量改进意味着从一开始就降低成本和提高质量。
