制造现场品质管理的基本是，为保证不制造出坏的产品，维持管理工程的良好状态是什么也不改变。
但是，在制造现场每天都会有很多变化发生着。这样，要继续保持生产出良品，即使做了些变化，为保证不生产出坏品，进行切实地未然防止是很有必要的。
制造全过程中由于各种原因在人、机、料、法、环、测等因素（5M1E）上出现的变化，均称之为变化点（Change Point）。
当变化发生时，需要通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量，其关键在于在什么时间、由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。
1、变化点管理的范围
为了维持品质、加强管理，制造部门在自工程中，把能保证内部变化点管理的流程用最简约的方式表达出来的标准化。
制造部为主体发生的变化范围作为变化点进行管理
２、变化点的定义
（１）变化点就是生产要素（比如4M或5M）的变化
① 人的方面，如轮岗、年休、支援人员的替换等；
② 物的方面，如设变引起的材质、形状变更等；
③ 设备方面，如治具的更新、刀具的更换等。
（２）变化点可分为日常项目与突发项目
①日常项目：如设变或新作业员编入等事先已预知、在事前以及变化发生后进行对应；
②突发项目：如设备故障那样的事件，何时发生无法掌控，对于变化点，在变化发生后马上对应。
３、在某车体的现状认识
①主要品质问题总是由于某些变化点而发生
对于｢变化点｣对应应遵守的规则没有遵守
对｢变化点｣应遵守的规则不明确
对｢变化点｣应有的认识没有具备
②变化点管理的现状调查结果
规定、要领书和确认清单不全
工作站和人的对应因人而异
对现场监督员的经验有依赖
从管理层面来看必需做到变化点管理的可视化
４、变化点管理的步骤
（1）变化点管理项目一览表的制定
①吸取过去纠纷的经验、听取现场的意见，从４Ｍ观点方面提出各工序的变化点，规定进行管理的变化点的定义。
②根据以往的问题及设想的不良，制定针对每个变化点采取措施的内容、频率、实施者。
③设置上述措施需要点检的项目，制定采取措施的预定计划。
④落实能够负责的管理者/责任人。
（2）制定变化点管理运用规则
①为能将情报信息切实地传递到变化点管理实施管理者处，须明确变化点联系流程。
②落实每个变化点的实施决定的责任人员。
（3）准备、共享变化点管理板
①画制生产线配置图、明确人员配置、变化点发生时间、变化点发生场所等。
②明示变化点的内容及所采取的措施。
③张贴出管理审核表。
华昊企管主要开展精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力。
