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精益生产咨询

开展目视化管理提升班组管理建设效果的思路方法

来源:华昊企管   发布时间:2024-08-29

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制造企业通过开展班组管理标准化建设工作的开展,能够不断提高班组成员的管理水平、核心业务技能。同时班组建设水平科学化、系统化,核心竞争力大幅提升,形成多元班组精益生产文化。

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在开展班组管理标准化建设工作后,走进车间区域,能够看到色彩分明的安全通道指向明确、干净整洁的设备泛着特有的光泽,车间设备功能型号、安装时间、性能参数、巡检要点、操作步骤等均在设备铭牌上标识得清清楚楚,外行看到这些标识,也能了解其生产运行及工艺流程状况。

通过将目视化管理的细节融入到了班组人员的日常工作中,车间物品摆放更加规范整齐了,工作环境更加安全了,大家更注重个人习惯的调整,班组不再是以前简单的工作、休息、开会的地方,更像是班组人员每一个人的小家。

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在班组管理的建设工作中,进行开展目视化管理,能够更好的规范班组人员的管理流程,提高班组人员安全作业效率。在班组开展“一体化”管理,将目视化管理作为习惯养成、约束行为、改善提高现场管理、锻炼管理能力的有效抓手,进行打造规范管理的“样板区域”、“标杆区域”,是车间班组管理规范化提升的一个重要突破口。

目视化管理在推广之初,首先应安排班组员工对作业区域内的安全通道、警示区域、护栏、防撞墩,设备本体及附属设施进行了目视化刷漆,对设备控制柜铭牌、人员规定站位和巡检通道进行了重新规范。

在推行一段时间后,看到干净的现场环境,清晰的标识,工器具拿取十分方便,就能让大家都有信心继续,并自觉地执行班组规定。真正的触动来自实施成效,现场四处铺设的安全标识和风险提示,能够让班组人员快速熟悉掌握区域的每个安全重点。

如制作作业区域的示意图、安全风险告知、翻车机区域入厂须知等宣传栏,尽可能地将重复操作、模糊操作标准化、可视化,让员工看得见,告诉员工应该怎么做和如何操作,有效防止了误操作,改变以往频繁的说教和指导,减少了时间浪费,提高工作效率。

班组管理如果缺乏了制度,就变成了“良心活”,必然导致该做的未做,工作“欠账”。如何把繁琐的作业程序和要求统一化、通用化,让每个职工知道该干什么、如何干、干到什么程度,是班组管理人员应该认真思考的问题。

因此为让员工能够迅速领会并第一时间按要求去执行,班组建设工作应该采取简单起步、轻装上阵、稳打稳扎、循序渐进的工作思路。从小处着手,根据现场生产实际和每个细微的操作环节,逐项细化,制定出内容具体、条款明确、操作简便,适合班组管理的各种规范等,使每个岗位、每项工作的工作流程、执行标准等都有明确的规章制度和考核办法。

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人才是班组建设,推行安全生产的源头活水,只有通过学习促进改变,改变才能提升,员工的技能水平提高了,才能提高正确做事的能力。可以通过对班组员工的文化水平、工作经验以及员工的工作责任心进行排查,然后根据人员的培训测试结果和综合水平建立不同的培训计划,梳理各工种应知应会知识。

可以通过围绕安全要求、生产操作规程、设备维护重点、故障处理难点、应急处置等,开展线上推送每天一题,线下每月一讲,综合情况每季一考。同时鼓励班组成员人人当专家,个个当讲师,充分挖掘组员潜能,全面营造学技术练技能的浓厚氛围,稳步提高班组人员上岗标准。

很多工作不因人能力大小、素质高低、认识偏差而产生影响。如果员工操作较为随意,一个人一个操作方式,具有一定的危险性。标准化作业后,明确了使用工具、专业术语、操作流程、注意事项等内容,就能使作业效率大幅提升,大幅增强员工安全意识。

让每名员工的能力发挥到极致,是班组管理要求的精髓。通过对班组员工规范的管理、高效的生产、整洁的设备、优质的沟通协调进行定标制策,常态化推行“周监督考核”机制,打通班组间的纵向壁垒,形成班组联动的工作模式,激励员工追星赶月,学习先进、争当先进的斗志。

制造企业应该始终把激发员工的创新热情、保持班组的创新活力作为班组建设的首要工作来抓。班组充分利用每周例会进行头脑风暴,鼓励班组成员勇敢地表达自己的想法,一个想法碰撞多个思路。针对班组作业区域的难点、痛点、堵点,开展合理化建议活动,通过优化、改造,实现设备的可靠性逐步增强,作业效率的有效提升。

华昊企管主要开展精益生产精益TPM管理5S/6S现场管理五星班组成本管理品质管理效率提升、人才培养等项目的导入,帮助企业完成精益变革,提升企业竞争力。