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精益生产咨询

精益生产落地成功是内驱or外驱

来源:华昊企管   发布时间:2022-06-08

学习精益生产工具方法很多,去优秀的企业参观多次,但回到自己的企业似乎又什么做不了,你是否也有如此的情况。

案例1:电动工具拧螺丝15S,手动操作5分钟,配备了工具,但依旧是手动作业,为什么呢?

案例2:公司班组以上所有人员每年至少一次外部精益生产课程培训和参观,五年下来,现场基本没有变化,依旧是摆地摊作业方式。

案例3:所有人一眼即可看出设计的缺陷,但依旧大量的投入现场。研发人员认为现场没有按照设计要求配备设定身高的人,而现场很难寻找到符合条件的人,于是造成以下的情况。

想法很美好,现场很残酷。很容易发现,内驱推行精益生产工作,基本不了了之,很难成功。正如一个喜欢美食且健康的胖子,减肥基本失败。唯有外驱,如果不精益则失去你最在乎的东西,如此才有可能成功。那么一家企业该如何正确的推行精益生产呢?

第一步:识别出驱动你变革的因素。比如:成本过高,半年后将失去市场/不能按期交付则失去订单/招工难,工资难涨,生产组织困难/挣了很多钱,全在库存里,没有现金流/当下不变革,企业可能被合并/不减肥,半年后无法站立等。唯有识别出不得不变革的因素,才有了精益变革成功基础。

 

第二步:外驱,借助外力,专业的人做专业的事。没有实战的精益知识零,经验是财富,是不可感受模仿,唯有亲自上阵才会有可能真正理解。很多人知道精益单件流,产线设计,而真正有自信,有胆量的实践者少之又少。理解成功经验的宝贵胜于课本知识,则会明白外驱精益咨询公司的重要性。

第三步:一把手的全程参与,无论在企业遇到多大的阻力,一把手的持续改善,全力支持,所有的问题则不是问题。参与非听一听,口头承诺,而且亲自动手,承担课题,分析问题,协调资源等,集中力量攻克难点。

 

总结来说:识别自己的病,寻求专业的资源,一把手全程参与。三条原则,知道问题,掌握方法,动手去做,持续改善,结果自然知晓。