拉动式生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过下游工序向上游工序提出生产需求，从而实现生产。与传统的推动式生产不同，拉动式生产是根据实际的客户需求或市场需求来安排生产，而不是基于预测或计划。
拉动式生产的三个关键控制点
1、看板管理：
看板是拉动式生产的核心工具，用于传递生产和物料信息，精准控制生产数量与时间。以后工序需求拉动前工序生产，避免过量生产和库存积压。
案例说明：
例如在丰田汽车的生产体系中，总装车间的工人在需要零部件时，会将取货看板传递到零部件加工车间。加工车间看到看板后，才开始生产相应数量的零部件，并附上生产看板。当这批零部件生产完成后，工人便会将生产看板取下，把零部件送到总装车间。整个过程中，看板就像生产的 “指挥棒”，让各工序紧密配合，既保证了生产所需，又不会产生过多库存。
2、生产周期同步化
确保各工序生产周期一致，消除工序间的时间差，使生产流程连续顺畅，避免在制品积压与等待。
案例说明：
以手机制造为例，从主板贴片、零部件组装到整机测试，每个工序的生产时间都经过精确计算和调整。通过引入自动化设备提升主板贴片效率，优化组装流程减少操作时间，对测试人员进行专业培训提高测试速度，使各工序的生产周期基本相同。这样一来，手机生产能实现高效的流水作业，在制品不会在某个工序大量堆积，大大提高了整体生产效率。
3、小批量生产：
采用小批量生产，降低生产批量，增加生产批次，从而快速响应市场需求变化，减少库存风险。
案例说明：
例如小米公司在推出新手机时，前期不会进行大规模生产，而是根据市场预定和销售数据，以小批量的方式进行生产。如果市场反馈良好，就增加生产批次；如果市场需求不如预期，也不会造成大量库存积压。这种方式让小米能够灵活应对市场变化，根据消费者的需求及时调整产品配置和生产计划，满足市场的多样化需求。
