文、摄/沈阳双鹤三合一输液车间 吴琼
从第一期区列辉老师到第三期王凯老师指导精益工作，已经将近半年的时间，在开展6S精益管理以来，车间就严格按照公司要求从头做起，根据精益办制定6S管理可视化手册不断完善现场的标识。每周部门领导都会带领班组长以上人员检查车间、外围动力，发现问题进行汇总并列出整改计划。作为精益指导员的我每周五都会在部门例会上汇报发现问题的整改情况，为进一步让全体员工认可接受精益管理，利用班前会等时间对员工进行各种6S精益管理的相关知识的培训，领导也利用各种机会，强调6S精益管理的真正意义，使6S精益管理深入人心。
但在推进过程中，车间部分干部员工有抵触心理，他们认为，本岗位已经不再需要做最基础的整理、整顿、清扫、清洁了；还有部分员工认为车间设备先进，没有人能够超过我们。因而在推进时，只是被动的接受。但是经过领导、骨干的不断努力，从车间办公室开始，对资料分类，对物品定置，再到各岗位的整理，岗位员工能够主动参与其中。功夫不负有心人，在精益推进的周评比中车间每次都名列前茅。
精益管理效果怎样，决定因素不是人的能力问题，而是意识问题。心若改变，态度就会改变；态度改变，习惯就会改变；习惯改变，人生就会改变。精益也是如此，需要每个人从内心开始，用精益的思想去考虑问题，从自我做起实施改善，积小步而行千里。如果我们每个人都能做到这些，精益就再眼前，成功指日可待。
