库存准确率是仓库进出存管理的基础，也是企业正常运作的底层支撑。大家通俗意义上理解的库存准确率多数是指库存的数量是否正确，实物的数量是否与账面的数量一致。影响库存数量准确率的因素有很多，例如下面的这几个方面：
毋庸置疑，盗窃仍然是仓库库存准确率下降的一个重要的因素。
在收货过程中，由于对货物的识别或数量清点的失误，导致库存账面数量与实物数量发生的差异。
在拣货、发货过程中，发错货，多发货，少发货等问题造成的数量差异。
商品由于存储过程中保管不当，会出现商品掉落至货架底部、箱子之间等容易忽视的区域。
以上这些方面造成了大多数仓库库存数量准确率较低，管理及操作人员在运作中也实践了各种方式来规避如上情况的发生，比如全仓视频监控、收发货的条码扫描、分区分岗的责任划分以及对于相似、易错货品的分开摆放和拣货、复核、称重等流程和方式上优化都大幅提高了库存数量的准确率，然而，一个高效的仓库仅仅数量准确是不够的，库存的结构准确率才是衡量一个仓库运作水平的关键指标。
库存结构准确率也被理解为库存的透明化管理，包括但不限于如下几个方面：
库存的商品不会没来由增加，也不会没来由减少，当某天你发现某个货品出现问题或者破损的时候，你知道这些东西是哪个订单收进来的吗？是哪天的哪个供应商送过来的吗？是你正常采购的东西还是用户退货回来质检合格准备再销售的？局促无措的仓管此时能做的只有盘损，可如何追责呢？下次如何避免呢？还是要一直亡羊而无从补牢。
不同的订单入库会有不同的特点，采购入库、调拨入库和退货入库都有各自特点，对货品来源于的精确管控也是精细化仓库管理的重要一环。
货品从入仓开始，不会在一个位置一直存放下去，出于操作效率和库存空间管理的需求，经常会发生库存位置的移动，以及在拣货过程中对货品位置的改变，账面库存显示有100件某商品，但在库内可能有80件刚收完货正在上架还没有完成，有10件在移库途中，有5件正在拣货车上，2件在打包台上，3件已打包完成正在称重等。对于一个正常运作的仓库，清晰的全局库存视图对管理的作用不言而喻。而整个货品从入到出的全生命周期移动轨迹是否能够记录，是否能够追溯，也是精细化库存管理重要的衡量指标。
这个一说大家就容易明白，货品在库内1000件，假定100件一箱，但未必仓内就是10箱整货，而仓内到底有几箱整货几箱零货，对于出库分拣的效率影响会非常大，同时，对于整箱与拆零是否分区存放，如果提高拆零订单的拣货作业效率，如果优化波次及拣货路径这些改日再开专题讨论。
曾经发生过一件真实的事情，相信类似的事情每天都还在重演。一家知名的连锁餐饮企业，库房管理人员某天上班，发现库内异味非常大，查找了半天发现来源是一堆几个月前入库的牛肉，上面的标签显示已过期很久了。肯定有人会说，这个仓库的操作人员不会做先进先出吗？拣货的时候不知道去看一下有没有生产日期更早的吗？仓管不盘点的吗？是的，这一连串的追问都是有道理的，但每个仓库的管理水平都有局限，各种KPI考核指标、薪资体系以及人性都会要求作业人员以最符合个人利益的方式，用最小的代价完成每一个库内操作。
诚然，仓库管理可以简单的一言以蔽之，进销存管理。但精细化的仓库管理远不止进销存那么简单，为企业节省每一分钱，并高效的完成每一单发货任务是仓库管理者始终的追求，而在保证库存数量准确率的同时，我们也不应该忽视库存结构的准确率，因为结构会影响到我们的每一步操作。
