5s管理在一开始推行时就要做好详细的准备，今天我们就从推行前、推行中、推行后来说说，如何做好5s管理。
一、5s管理推行前
对于之前完全没有5s管理这个理念的企业来说，推行5S管理将会是一场硬仗。古人常说，不打没有准备的仗，因此为了更好的落地推行实施5s，企业应做好的以下几项准备工作。
1、建立5S推进组织
首先成立5S推进办公室，明确5S推进办公室人员岗位标准，负责编写企业《5S管理规定》、《5S管理考核细则》，定期召开推进工作组会议，协调解决5S推进过程中的问题。
2、拟定5S推进方针目标
5S管理方针是管理活动的指导原则，方针的制定要结合生产企业具体情况，一旦制定要广为宣传，大造声势，处处看到5S。
3、现状的诊断与评估
诊断企业各级领导及员工对推进5S的认识；诊断评估企业硬件环境、软件管理水平；诊断5S推进方针目标在企业中的满意度；评估企业《5S管理规定》《5S管理考核细则》可操作性；评估企业经营管理现状，明确5S推进切入点。
4、制定5S推进计划
5S计划的实施，是让员工对5S全过程了解，全员参与，自己遵守，监督他人，责任明确，奖惩分明（以奖为主，违者严惩不贷），并清楚自己所担当工作是什么时间完成，营造一种团队作战精神。
5、5S宣传与培训
企业要充分利用各种形式进行5S宣传，组织员工开展5S管理活动征文竞赛及知识答卷。从企业最高领导到员工，分层进行5S管理培训，激发全体员工的共识。
二、5s管理推行中
准备工作已经做好，就可以开始进行推行了，因为准备工作中已经充分对员工及领导贯彻了5s管理的重要性及意义，还有5s管理的实施方法，对5s管理实施奠定了良好基础。但了解了不一定做得好，因此，在推行中要做好以下几点：
1、严格按照制定好的《5S管理规定》、《5S管理考核细则》等规章制度执行
将公司已制定的5S管理的基本条列告知员工，让其按照标准去做。同时对员工的操作进行监督，同时实施奖惩。评比出实施较好以及较差的员工，对其进行激励。管理人员重视5S，员工才能去真正实施。
2、加强5S管理培训
企业通过各种方式对员工进行培训，使员工明确了解什么是5S管理，如何进行简单的5S管理去操作。同时在工作中按照5S管理基本准则去要求自己，减少了工作差错，提高物料周转率，保证生产。
三、5s管理推行后
巩固深化。当全面推广快要结束的时候，开始整理5s检查标准，检查标准一定要密切结合在推行过程中的难点及容易疏忽的地方开始，从5个s 的每个s开始分析研究，最终制定一套容易落地 方便操作的5s检查标准(试运行)。检查标准出来以后开始构建5s的长效机制，通过检查、评比、开会宣导的过程进一步深化5s管理的作用，不断的给员工创造良好的5s管理气氛，进而使员工最终养成5s管理的好习惯。
总之，要想做好5s管理，得在推广前、推广中、推广后整个环节做好，这些环节环环相扣，一旦哪个环节出现问题，后期管理起来相当麻烦，且不能达到良好的5s管理效果。
一、5S管理要素—“人”
所谓“人”，是指人员的5S管理，五个要素中，人是最重要的要素，因为唯有人有主观能动性。对人的5S管理要充分发挥人的主动性与积极性。注重发挥团队的力量，可以搞人员的优化组合，注意保持团队的团结和活力。“敢要求，会教导”，敢要求，是说你要敢于向你的下属提出要求，会教导，是说你要善于教导你的下属用正确的方法做正确的事。首先必须了解并制定车间人员的工作职责与工作目标，分解下属的工作目标与工作职责；培训指导属下人员的工作方法与工作要求，根据各自的工作目标要求下属人员编制工作计划，并按工作计划实施，以实现工作目标的完成；激励下属人员的工作任务完成，工作态度，表扬要当众，批评要单个，给员工留面子；定时开例会，进行下阶段工作计划布置、上阶段工作总结，提出重点工作要求；对属下人员多沟通，了解困难，帮助解决困难。
二、5S管理要素—“机”
所谓“机”，是指生产设备的5S现场管理，对生产设备的5S现场管理，要注重保持设备的完好率和可开动率，保持设备处于完好可随时开动的状态，注意日常点检与专业维修，让员工养成爱护设备，按规定保养好设备的好习惯。
三、5S管理要素—“料”
所谓“料”，是指生产所需要的原物料，对生产原料的5S管理，不仅涉及到生产成本的控制，对生产效率与有很大的影响，要注意原物料供应的及时性，并注意现场排放，按照“目视化管理”的要求，使车间内的原物料排放有序，更好的满足生产需要，要注重原物料的质量控制，保证生产所用的原物料符合生产要求。
四、5S管理要素—“法”
所谓“法”，是指加工工艺，或者叫加工方法，要教育员工在生产过程中应用正确的方法，并和有关部门、人员一起探讨，优化加工工艺，缩短生产流程，提高生产效率。
五、5S管理要素—“环”
所谓“环”，是指生产现场的环境管理，要借助5S管理的方法，搞好生产现场管理，5S管理，不仅能够改善现场生产环境，并且对生产效率的提高也有很大的帮助。为了增加效率，还可以召集生产技术人员、车间一线员工，共同探讨研究是否有更好的生产流程，生产工艺，在优化人员配置的基础上，优化生产流程、工艺是提高生产效率最直接、有效的方法，另外，对生产员工的5S培训，使其更好的胜任工作需要，也很重要，在工资分配上，必须强调多劳多得，使生产效率高的员工真正得到实惠，还可以通过组织生产竞赛、技术比武等方式，激发员工积极性。
