督导人员是企业组织中管理结构与作业结构的连结环节，企业组织能否有效运行，有赖此一环节的能力与态度与否而定。所以督导人员负有承上启下，团结士气，提高生产力之重要角色。基于此本中心于1982年自日本引进此课程至今，已训练无数企业菁英督导人员，也为台湾企业蓄积了人才资本。
TWI基层干部训练(Training Within Industry For Supervisors)计有四单元课程分别是1.工作教导JI(Job Instruction)；2.工作方法JM (Job Method)；3.工作关係JR (Job Relation)；4.工作安全JS(Job Safety)，本文介绍的是工作安全JS(Job Safety) 单元。
基层主管在考虑生产管理的同时，「安全」也是重要的管理工作，更是扮演工厂安全维护的关键人物。TWI-JS工作安全课程设计是以「安全就是事前考虑好对策，而不是发生后的事后处置」为核心。因此TWI-JS工作安全在考虑事故防止时，必须先要了解事故是怎样的事情、如何的发生，唯有掌握这些事情的状况，才可以事前考量对策。 如下介绍TWI-JS工作安全4阶段法：
第一阶段：思考可能导致事故的要因
TWI-JS工作安全提供一套灾害原因的分析方法，就是「灾害的连锁分析法」，思考可能导致事故的要因是先要了解「灾害连锁性」，再对问题的追究查明，才能有效防止灾害发生。「灾害的连锁分析法」如下简介：
(1)灾害
TWI-JS工作安全的灾害连锁分析法将灾害分为：
人：指事故会带来人的灾害，如轻伤害、失能伤害（暂时失能、部份残废、全体残废等）
物：事故带来了物的灾害，例如设备、产品、材料、交期延误、品质不良等的损失，就是物的灾害。这些统称为灾害。
(2)事故
一般发生了事故，并不一定必有灾害。举例：不按照工厂机械操作标準，导致加工件弹开，差一点就伤到人，这样就是「事故」已发生。但是不一定会有「灾害」发生。所有灾害一定都是从事故演变而来
(3)直接原因
是指行为、动作、物品堆放、储存等在不安全的状态，称为直接原因。例如：开堆高机超速、骑机车不带安全帽等。另外；就工厂而言是指物品堆放凌乱、物料堆放在走道、易燃物随便放在工厂角落。
(4)间接原因
是发生灾害的间接原因，也就是产生直接原因的起因，举例：「堆放凌乱」是直接原因，间接原因是指管理面、制度面的疏失。另外；就生活面解释，A君因为上班就要迟到了，为了赶时间而「超速驾驶」，所 以「超速驾驶」为直接原因。那间接原因是指他前一天上网到凌晨，而睡过头，那才是导致「超速驾驶」远因，那就是间接原因。
结论TWI-JS工作安全的灾害连锁分析法，就是刚才所说的灾害连锁。
如图一，那好像链条互相锁在一起一样，灾害也是因为这些条件，像这样互相连锁在一起而形成的因、果关係。
第二阶段：慎思决定对策
整理上述的TWI-JS工作安全的灾害连锁分析法，提供了灾害发生原因结构化分析，就灾害连锁要因，分析形成的因、果关係，明确问题的发生关係架构与相互间之关係。
TWI-JS在慎思决定对策时，教导基层主管先由间接原因开始分析，因为TWI-JS工作安全是以砍断灾害根本发生源，所以决定对策
的思考逻辑也就要从治本开始。再依序探究直接原因、事故等依序研拟消除灾害发生的有效对策。
TWI-JS一在强调基层主管在决定对策时须确认对策不能是违反工作场所的规则或国家实施的职业安全法。而且在决定对策时，最好能提２个方案以上。最重要TWI-JS工作安全一再教导督导人员要自我反省，防止灾害发生原因是在于基层主管自已管理问题或疏忽所致。
第三阶段：实施对策
TWI-JS工作安全强调基层主管贯彻灾害防止的对策实施，TWI-JS详细指导基层主管执行的步骤与观念，也依再提醒建立及落实管安全理制度，让组织中的安全管理机制能够有效运作，最好能落实到企业整体的『流程』，进而营造执行力的提昇，除了落实灾害有效防止之外；也可提升企业任何管理制度与改善的执行力目标。
第四阶段：检讨结果
TWI-JS工作安全所谓「确实」，强调不仅是照计画实施，也指导基层主管改善策略实施过程,需明确纪录改善前后之相关数与据及果，使 改善达成预期目标，也就是已除去了可能导致事故的要因。如果有效对策予以标準化，并对员工做教育与训练。
结论：
事故必有原因，切断连锁事故必有原因，我们不只对表面的现象加以处理，并且要除去根本的真正原因，才能真正防止工作灾害的发生。也就是说，如图二，我们要切断间接原因，直接原因及事故之间的连锁，这也是我们督导人员的责任之一。在这里我们要注意，安全是在事前思考对策加以处理，并不是发生后的事后处理。事故发生必有原因，只要将其原因除去，就可以防止事故于未然。
