TPM是Total Productive Management的简称，中文又称「全员生产管理」。活动主要建构于八大支柱的基础上，提高设备自主保养之能力，减少不必要的损失，追求设备总合效率。而TPM基本目标在达成「零灾害、零故障、零不良」，并在追求三零的过程中，使企业经营绩效能提高。而此篇文章将针对八大支柱进行简述，使读者更易理解TPM的内涵。
个别改善支柱：
主要是透过QCC活动，以问题解决之方法来达到成本低减之目的，在手法上从16大损失之改善着手，彻底排除影响生产效率的各项损失、浪费，使设备总合效率能达到85%以上。问题解决之方法，主要有WHY-WHY分析、PM分析、QC手法…等，使作业者能在活动过程中，学习改善手法、提升技术能力。
自主保全支柱：
主要建立「自己的设备、自己来维护」的自主保养体系，在活动过程中从5S出发，把设备打扫乾净、建立保养基準，透过教育训练及维修人员的协助，提升作业者自己保养机台之能力。
活动中主要遵循7个步骤来进行：
1. 初期清扫
2. 发生源困难源之对策
3. 暂定基準书之製作
4. 总点检
5. 自主点检
6. 标準化
7. 彻底自主管理
计划保全支柱：
此支柱推动单位是工务(维修)部门，主要进行预防保全、保全预防两方面，以达TPM活动「零故障」之基本目标。
何谓预防保全呢?简单的说就是设备之定期保养，如日常的上油、锁紧及点检，透过建立有系统的保养制度，使设备能保持良好的性能及发挥原有的效率。何谓保全预防呢？係使用MP分析(Maintenance Prevention)，将设备的改良点加以蒐集、整理，并将其回馈到设备的设计阶段(请参考开发管理支柱)，使其能真正设计出容易保养、易于操作之高信赖设备。
品质保全支柱：
此支柱主要在达到TPM活动「零不良」之基本目标，为了达到产品的零不良，就必须将品质有关的4M项目：人(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、方法(Method)之要因，加以标準化及维持。
在推动手法上常借助PM分析，把设备重覆故障之原因，依4M项目作检讨，以排除慢性不良之发生，并在发生品质不良可能性之前，採取适当对策。
开发管理支柱：
建立MP(Maintenance Prevention)情报之回馈体系，并从设备(产品)的开发阶段，重新检视设备使用是否流畅，及是否符合现场实际需要。此支柱有设备「初期流动管理」之基本概念在里面，设备的使用不再只看单一阶段，而是看设备的L.C.C(生命、週期、成本)。在设备L.C.C中追求成本最低、总合效率最高；更进一步结合新技术、新工法，开发出新的设备。
「初期流动管理」一般是指设备之设计、製作、安装、试运到量产等各阶段之管理。
教育训练支柱：
为了让TPM活动能彻底落实，在公司内必须依赖教育训练来达到，而TPM教育训练推动之首要，应明确界定各阶层要接受哪些训练，且能掌握每位作业者对设备的操作能力为何，并给予正确的技能评价。
为提升第一线人员对设备的维修能力，亦应要设置「训练道场」、鼓励员工参加国家技能检定，以累积厂内的保养技术士(技能士)人才。
安全、卫生与环境支柱：
TPM活动之基本目标「零灾害」放在第一位，在国内已有完善的劳工安全卫生法规，故在此支柱推动上应着重于法规符合度之满足，对于厂内的作业活动及工作环境应进行危害鉴别、对于员工健康应进行管理、曾经发生的职业灾害要有防止再发之对策。
环境方面，在生产过程中所产生之空污、水污、废弃物、毒物、噪音等环境污染，要能妥善管理及减量，并维持良好的紧急应变处理机制；在设备运转上，强调节能减碳、绿色生产，以降低企业营运对环境的负担。
间接事务效率化支柱：
以工作环境来说，就是把办公室5S做好、做彻底，事务用品之库存要做好标示及管理，遵守先进先出之原则，避免採购不必要的用品，以减少库存成本。
以管理效率来说，就是持续精进管理程序，建立快速、精準的生产支援体系，培养精通管理事务的人才，发挥组织营运之效能。
以上简述TPM活动之八大支柱，希望对各位业界先进，在推动TPM活动之过程中能有所助益。
