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锻造提升OEE的4大基本功|破解制造困局|设备智创效益

来源:华昊企管   发布时间:2019-11-01

01、设备管理TPM活动有“4个零”的终极目标,在设备管理众多的评估指标体系中,“设备综合效率OEE”是一级的核心指标。它可以非常明确地计算并评估出设备产能的损失率,换言之、OEE数据的提升则直接代表了设备产能损失的降低,也意味着生产效率的提升及企业效益的创造

02、但OEE本身并不能告诉我们设备问题点的具体原因,更不可能自动提出改善的措施,因此如何有效地提升OEE则成为TPM活动的核心目标!OEE提升的基础管理部分被笔者称为“4大基本功”

破解制造困局|设备智创效益|锻造提升OEE的4大基本功

 

 


正文:

01、毋庸置疑设备缺陷乃杀手!消除缺陷则称为设备TPM活动中的“基础管理与抓手”。如何高效地消缺,离不开设备操作团队的积极参与、也有赖于设备维保团队的专业技能

02、以“发现缺陷、消除缺陷”为核心的活动,正是提升OEE的基础,被笔者称为“4大基本功”

1、设备(机台)基础5S管理

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基础5S管理标准

  • 一线设备操作人员的“设备清洁”活动,让“班前点检状态好、班后清洁颜值高”成为工作的常态
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设备点检基准书,图文并茂、直观易做

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班后清洁活动

2、现场人员的缺陷意识与红牌作战

  • 设备缺陷是杀手,缺陷的恶化必将引起巨大的损失,切不可掉以轻心
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设备常见缺陷

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设备常见缺陷

  • 设备点检的目的是为了“发现缺陷”,而不是简单地填写设备点检表
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设备缺陷红牌作战

  • 及时消除缺陷是设备故障低减的根本,而不是抢修设备故障
  • 消除设备缺陷必须迅速反馈,及时“有计划无遗漏”才能确保彻底消除

3、初期清扫与集中消缺

“初期清扫”并不是设备运行初期加以清扫的意思,它是指它设备停产的时间段内,组织操作员、检修员与设备工程师对于设备的所有组成部分(从外至内、设备主题与辅助设施)实施一次彻底的清扫,并记录所发现的所有缺陷。由于是设备停产时间,因此可以克服设备运行期间的不便与局限

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全员参与、彻底清扫、挖掘缺陷

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彻底清扫、排查缺陷

4、定期维护保养的4大必达要求

  • 必须运用“保养作业基准书”明确操作要求
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  • 必须明确维护保养的“验收标准”
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  • 维护保养之后,必须梳理“改善问题点”,并跟踪改进
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  • 必须运用“维护保养计划”的看板管理,彻底跟踪维护保养的实施状况
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5、设备消缺的新境界:状态检修

传统的管理是通过上述的4大基本功发现缺陷,并及时消除。但由于人的能力、经验的差异时常导致判断的偏差;伴随着智能制造浪潮的来临,设备的复杂程度日新月异,很多缺陷难以通过传统的手段及时被发现

智能制造同时也带来了技术的革新,设备自动化、自働化、智能化、互联化、大数据、云处理已经逐渐普及,对于设备状态的检测与判断、设备缺陷的识别也越来越不依赖“人的参与”。因此引领了今后的发展方向:状态检修。

破解制造困局|设备智创效益|锻造提升OEE的4大基本功

 

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