随着企业的发展，TPM管理和六西格玛管理在制造企业中实施的非常的广泛。企业实施TPM和六西格玛又是如何在企业中应用呢？TPM管理和六西格玛有什么的异同点呢？下面是TPM咨询公司整理的TPM管理和六西格玛管理，希望对企业有所帮助。
TPM主要是全员生产维修，主要的特点是生产维修和全员参与。六西格玛主要有六西格玛设计和六西格玛改进两部分组成。采用DMAIC流程分析技术——定义（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（contr01）来实现产品和服务质量的持续改进。
一、六西格玛和TPM的不同点
（一）关注的对象不一样
六西格玛主要关注的是一些与缺陷有关的问题，它可以利用DMAIC的方法，通过数据的收据的收集和分析，找出问题的根源，为此采用相应的措施。因此，它主要解决一些质量的问题。
TPM主要关注设备的状况，例如，设备的完好率，设备的状态等。
（二）支持六西格玛和TPM的理论的基础不同
六西格玛的各个工具和方法是建立在数据的基础上的，它对数据的要求相对比较严谨。在改进完毕后，必须再次通过数据的验证，才能验证项目是否达到预期的目的。
TPM相对而言，不需要大量的数据作为支撑，可能凭借一些传统的经验，开展相关项目的改进。
（三）涉及的范围大小不同
就如前面所说，六西格玛关注于产品的质量／缺陷。以提高产品合格率，满足客户要求，减少成本为主。关注的对象可能仅限于本次的改进的项目。
TPM的推行中关注设备的同时，还必须规范与设备有关的一些活动，例如，生产现场的5s，备品配件的管理等。因此，涉及的面相对而言要广。
二、六西格玛和TPM的相同点
1.两者都是一种管理的方法，可以用于各个领域的企业，并形成一种企业的文化。
六西格玛管理通过自上而下的活动，在企业内部形成一种以客户为导向，以流程为载体，以数据为依托的全员参与的企业文化。
2.而TPM也是这种文化，强调全员参与，通过改进，提高综合设备效率，从而满足客户需求。
六西格玛和TPM都是强调人员的参与，尤其是一线员工，组成一个个小的团队，成为企业内部的小细胞，开展活动。
3.两者都需要相应的专业人员。六西格玛项目的完成，离不开我们一直讲到的黑带／绿带这些专业的六西格玛人才。同样，在TPM管理中也需要一些专业的人才。而他们之间某些的专业的知识是贯通的。
4.六西格玛和TPM都有自己的一套理论和工具。六西格玛采用DMAIC流程分析技术——定义（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（contr01）来实现产品和服务质量的持续改进。它通过鱼骨图，帕拉图，DOE等工具去支撑六西格玛理论的实施。
8大支柱支撑TPM管理体系的运行。这8大支柱为自主保全，专业保全，焦点改善，初期管理，人才育成，品质保全，事务改善，环境保全。其实还有一个最为基础的是5S活动。
5.两者的活动体系组织结构一致。不管六西格玛和TPM都要求在公司内部成立一个推进委员会，去推动和指导每个项目的进行。
三、TPM管理中六西格玛的应用
通过上面的简单的阐述，我们不难发现，六西格和TPM有许多相似的地方，但有有多不相同的地方。那么我们就考虑，如果在推进TPM活动中，应用六西格玛的理论和工具，是否会达到非常好的效果？为此，我们在实际的工作中，尝试这使用六西格玛工具，为TPM活动服务。
（一）培训各层次的人员
我们对参加TPM活动的人员，包括一线的人员，开展双重的培训，即：六西格玛和TPM的培训，使他们掌握这两种理论的知识。
（二）建立一个适合开展TPM活动的团队
众所周知，每个TPM团队有4-5个人员，通常有一个设备维护经验的人员作为组长。我们在实际开展中，为每个TPM团队配备了一个六西格码黑带或绿带作为咨询师，为帮助和指导TPM团队如何开展和使用六西格玛工具。这样的团队构架，充分地考虑TPM和六西格玛的特点，把这两者有机的结合起来。
（三）充分发挥六西格理论和工具，去指导TPM活动的开展
六西格玛理论就是建立在数据的基础上的，而TPM不要求有强劲的数据支撑。然而在开展TPM的活动过程中，其实有大量的数据会出现，这是我们就需要充分利用这些数据为我们服务。然而使用这些数据的方法，会自由而然的想到六西格玛工具。利用六西格玛工具，去找出我们一些容易遗漏的因子或关键部分。
