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5S实战和现场演练--荣誉+责任

来源:华昊企管   发布时间:2016-01-25

5S是和很老生常谈的话题,估计不少人都去过一些比较优秀的企业参观或许学习过,对于人家的现场,也许你会感慨:就是不一样,可怎么自己就做不到人家那个样子呢!的确,有的现场不用说是做5S,就是不做,那都是一幕了然,只恨无缘身在此环境中,让我们来做5S啊!

先前有Phlpanda-Andy的一篇精品文章《我的5S推进思想之一我见》,引起了大家的广泛关注和评价,我也很赞同Andy的观点,我想,如果有他来给我们推倒5S,相信现场能有很大的改观。当然,这是闲话,还是说我的话题。为什么看到的人家的现场就始终比自己的强呢?俗话说不要长他人志气灭自己威风,对于人家的长处和现场优秀的硬件设施,我们也要报以客观的态度:

首先,许多看上去现代化的厂房、设备只是展示形象的,只是对外做品牌宣传、展示世界一流形象用的,这些装置投入高、维护困难,有一家用来展示集团形象足矣,而我们有的时候看到的正是这一家;

其次,重要的是企业文化及改善意识,

美、日、韩等许多国家的优秀企业从上世纪90年代末开始,舍弃看上去十分“现代化”的自动化流水线,采用金属管自己拼接成一个一个小型U型生产线,可以快速复制,灵活应对多品种、小批量、变化大等市场环境。这些自己拼接的生产线因为更能满足市场情况,被广泛使用。而国内有些企业最近几年走进了硬件“现代化”的误区:不把重点放在如何不断提高设备综合效率上;看到别人使用机器人、激光制导小车,也不管适不适合自己企业的情况,盲目引进,结果管理成本巨增,效益下降。企业管理水平上不去,指望硬件的投入来提高运作水平,这似乎有点本末倒置;

再有,管理水平的提升与硬件没有必然联系,决不能说硬件差就不要、就无法提升管理水平了。如果平时不去努力培养改善的氛围并实践改善的方法,就算好的设备、设施导入后,大家也不会努力提升管理水平。

(以上的“其次”和“再有”的部分内容摘自他人的观点)

以上是说眼前的不一定全信,但提高自己才是硬道理。做为5S推进专员,对于自己再5S上的推动,虽然还谈不上什么经验或技术,仅结合这约一年的推进时间,在结合自己的实际操作,谈谈5S。

我们最初的5S形态是Clean Up,在一定的支持力度下,首先是培训,在现场超作员工的心目中建立重要性和必要性,并表明这一工作的强势;然后建立现场整改计划,例如检查,奖惩,公告,看板等,此时很强调一个持久性,若没有厂长或领导的支持,这时就需要反省,如果还是没有新鲜血液一样的推进,就会造成现场人员的反感或倦怠,最可怕的也就在这;之后就是持之以恒,并在后续中导入新的内容,诸如搞一些现场活动以提高人员的积极性,对先进的人员做适当的奖励,开展知识竞赛或活动提高5S在一线员工心目中的重视程度等等。说说5S很简单,但并不是简单到只是打扫卫生的地步,整理-- 区分必要品和不必要品并清楚不必要品;整顿--把必要品定点摆放,使任何人都能知道,便于取用(该步骤建立在整理工作的基础上);清扫--经常打扫灰尘,脏锈等,是现场保持干净的状态;清洁-- 维持并改善整理,整顿清扫的状态,使有问题能一眼发现;素养-- 长期坚持,养成经常化并能正确遵守;用一句话来总结可以说5S是企业生存的基础,这句话一点也不夸大。

以我在某冲压车间的5S推进为例,取一个现场(办公)的片断来。

在整理整顿阶段,首先是对办公家具、文件资料柜等进行合理调配。 作为一个有着大约二十年发展的企业,工厂设备,办公用品等都是新旧夹杂。如普通加工冲床大多数新旧不一,闲置的,停机的,代用的等,办公桌、椅及柜、架也不同程度破损,表面脱漆;各单位和部门的文件资料柜、货架、办公家具高高低低,各不相同。针对这种情况,5S推行首先要求各负责人对办公家具、文件资料柜等进行调配,将那些形状相同、高度相等的柜、架等集中,在视觉上达到美观的效果。

然后在合理进行二次分配,对各个单位提出的淘汰设备进行二次分配,最大限度地利用好这些设备的价值。最后剩下的没有部门需要的淘汰设备,交由专门的废旧物质处理部门进行回收处理,或变废为宝。 同时将修旧利废同时进行,不断发动职工群策群力,修复跑、冒、滴、漏设备,让一线操作员工自己动手,对设备和办公用具的表面进行翻新,对实在不能使用的木制家具,拆除出板料,用于抽屉定位中的隔断板。

经过这一举措,现场可以说是变化明显,大家的看法和意见也逐渐统一。

在清扫清洁阶段,每周固定检查日,由厂长和工段长带队,根据率先制定的检查表和检查线路对现场进行巡视检查,发现问题,拍照要求整改,对于暂时不能解决的问题,要求责任人给出整改期限;同时对做的好的员工给予一定的奖励,而且是现金奖励,以此能在一定程度上刺激更多的人来参与 。

最后也就不多说了,用持续推进来总结吧,不过此时也不能忘了:改善无止境。