我经营一家制造企业。客户要求降低单价，迫切需要全面降低成本。在审查贵公司的制造成本时，您应该从哪里开始？
回答
作为降低成本的第一步，明确自产与外购的划分，重新审视外购加工成本。为此，有必要收集量化的生产数据并彻底验证内部生产能力。明确内部可以做什么和不能做什么将导致外包处理成本的降低。
制造成本大致可分为三类：原材料成本、人工成本（人员成本）、制造成本（外协加工成本、耗材成本、公用事业成本等）。减少这三项将直接导致成本降低。
然而，盲目削减成本有许多缺点。不小心减少人员可能会导致质量下降和交货延迟。此外，如果您强行要求降低采购单价，您可能会破坏您与供应商和分包商多年来建立的信任关系。
为了在维持现有生产系统的同时降低制造成本，需要验证并消除各种“浪费”，而不是简单地降低成本。在这里，我们将解释消除浪费的外包加工成本作为降低成本的一种方法。
外包加工的基本思路是，在评估了内部生产能力后，“补上公司缺的东西”，就往上走。过去，可能会出现因生产不及时而外购的产品，即使现在公司内部有闲置产能，仍会出于“惯性”继续订购。
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要想降低外包加工成本，首先要明确自产和外包的区别。让我们重新审视公司人员和机器的能力，弄清楚什么（产品，加工类型等）在公司可以生产到什么程度（可生产数量，交货时间等）。
然而，掌握自有产能并非易事。影响产能的因素很多，例如工人是否充分利用机器设备，是否有可能消除材料和时间的损失。作为衡量真实产能的第一步，与其依赖生产现场的“直觉”或“直觉”，不如从定期收集数值数据开始。
但是，与其详细检查每项工作，不如从收集简单的工作记录开始，例如谁生产了什么、何时、使用何种机器以及生产了多少。如果你养成持续记录和积累生产数据的习惯，你就能从实际数字的变化中看出真实的生产能力。以数字形式收集的客观数据可能会给出与“感觉”和“直觉”不同的结果。
彻底验证贵公司的生产能力后，让我们了解您可以做什么，不能做什么。明确内部生产和外包的范围将导致浪费的外包成本的消除。
