如果您的组织正在寻求精益，请首先评估您的准备情况。首先考虑精益的三个基本方面：目的、过程和人员。这些是组织转型的关键。
- 确定精益转型的目的。只有保持对客户价值的认识，精益才能取得成功。组织计划解决哪些客户问题？
- 选择您将用于重新评估价值流的流程。您的组织将如何减少浪费并确保流程顺畅并与客户拉动同步？
- 让您的员工负责您的流程和价值流。您的组织是否有人可以确保每个价值流都保持精益？是否鼓励参与特定价值流的每个人都思考精益？查看 David Mann 的“创建精益文化”——一本关于精益转型的获奖书籍。
实施精益管理原则的五个阶段过程
精益咨询 公司首选华昊企管
如果您正在考虑实施精益，以下五个步骤的思考过程可以指导您完成它。
- 对于每个产品系列，从客户的角度指定价值。考虑用户希望从产品中获得什么，以及他们愿意为此支付多少钱。
- 映射产品系列的价值流。识别价值流中的每个步骤，并消除任何不为客户增加价值的步骤。在从车间到最高管理层的各个层面就此达成共识。赋予员工做出决策和评估决策所需的自主权。
- 一旦您只剩下创造价值的步骤，请将这些步骤设置为紧密的顺序过程，以便产品顺利流向客户。设置单件流程而不是批处理。这样，一次只有一项工作在防错、符合 5S 的操作之间移动。这最大限度地减少了正在进行的工作并防止缺陷堆积。计算节拍时间（必须以多快的速度制造产品才能满足客户的需求）并努力通过改善使周期时间满足它。最大限度地减少转换时间。
- 让客户需求驱动生产链。使用拉式方法可以自动控制库存和进行中的工作，并且可以更好地响应客户需求和市场变化。这种效率也将有助于平衡工作量。
- 反复重新评估生产过程，直到您尽可能接近零浪费、完美价值的过程。跟踪绩效指标，这样您就知道如何——以及是否——接近理想状态。
请记住，精益改进不仅限于制造业。事实上，考虑到服务行业任务绩效的可变性，标准化可以减少服务程序中的浪费比制造过程中的浪费更多是有争议的。医疗保健领域的一个流行示例是医院实验室布局，它要求实验室技术人员在设备之间走一段距离；随着时间的推移，这些加起来。使用 5S 对常见程序标准化实验室布局可以使其运行速度显着加快。
