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精益生产咨询

精益生产数据报告:150天,能产生多少效益?

来源:华昊企管   发布时间:2016-12-30

 

精  益  管  理

 
 
 

“精”指的是少投入、高质量、重细节,

“益”指的是多产出经济效益,

“精益”是精益求精的缩写。

 

“精益管理”要求企业以最小的资源投入,

创造出尽可能多的价值,

为顾客提供高质量产品和及时的服务,

提高顾客满意度。

这与马应龙倡导的“工匠精神”和

“以客户为中心的价值驱动”精髓不谋而合。

 

在马应龙二次创业的大背景下,

马应龙生产中心

作为公司推行精益管理的领头羊,

 于2016年7月正式启动精益管理项目,

如今已推行了近5个月,效果如何?

 

 

 

一组数据解读
马应龙“精益生产”150天

 
9个
单位
 
 

自7月18日启动以来,精益试点项目在生产中心所属的3个部门、6个车间全面展开。
 
4期
辅导
 
 

过去150天里,马应龙精益试点项目成功举办了四期辅导课。
 
11场
培训
 
 

过去150天里,生产中心共开展了11场专题培训,每一期都有针对新导入项目的专题培训。
 
1000
人次
 
 

每次培训都有相应员工参加。11场专题培训的受训员工人数累计达1000余人次。
 

4.1

平方米

 

 
 

 

 

过去150天里,马应龙生产系统4.1万平方米的现场实现了6S(即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)全覆盖,各区域面貌焕然一新。

 
2份
手册
 
 

编制出版了《可视化管理手册》,该手册包含74项可视化标准,作为生产现场持续推进6S的标准化依据。另外,《岗位维持基准手册》的编制工作也在进行中,该手册包含108项标准。
 

1159项

提案

 
 

精益生产启动以来,共收到员工提交的各类改善提案1159项,其中重点提案27项。
 

264份

教材

 
 

过去150天里,生产中心所属的3个部门、6个车间累计制作OPL(点滴教育)教材264份,内容涵盖设备原理、生产工艺、产品质量、岗位安全、SOP、管理制度等各个方面,累计受训人数达1641余人次。
 
5项
制度
 
 

精益生产推行期间,制定了《6S竞赛办法》、《改善提案制度》、《生产设备数据统计办法》、《生产系统OPL管理办法》、《生产中心五金、备件管理制度》等制度或办法。目前,正在布局OEE统计数据。

 
261万元
 
 

精益试点项目推进150天,仅改善提案可衡量的有型效果达261万元。在取得良好经济效益的同时,又有较好的无形效果,更重要的是让员工找到了自信,找到了工作的乐趣。
 
 
 
 
 
 
 
 

 

注重细节,专注专心,

脚踏实地,严谨创新,

精益求精,务实变革。

精益试点项目在马应龙生产系统

取得了良好的开端,

在后续的精益推进过程中,

员工们表示,

必将牢记使命、不忘初心,

持之以恒,永不懈怠,

让精益思想在马应龙得以体现,

让工匠精神在生产中心得以传承。

 

 
 
 

 

 

 

 

 

华昊企管

 

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