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精益生产咨询

合金公司进行5S管理的总结

来源:华昊企管   发布时间:2016-05-20

  合金公司去年实施5S管理模式以来,该公司统一安排,积极推行5S管理模式,并且取得很好的效果,下面是5S管理咨询网整理的合金公司实施5S管理的自我总结,希望对企业有所帮助。
  一、领导重视,组织到位
  我公司按照集团公司的合理部署,将推动5s管理作为一项重要的工作来抓,积极行动,周密安排。以各车间、部门、各岗位为点,公司决策层为面,成立以常务副总经理赵九高为组长,副总经理高肇为副组长的5s管理领导小组,负责公司5s管理的宣传、落实、整改,为了进一步把5s管理落实到各车间、部门和各岗位员工的实际工作中,多次召开会议,定措施、定制度,经过以点促面的管理、以点带面的监督,公司的厂区环境、作业场所有所改观。为公司的可持续发展打下扎实的基础。
  二、做到四个结合
  1、与iso9000质量管理工作相结合
  在推行5s现场管理过程中,我公司紧密结合iso9000质量工作,寻找两者的相同点、结合点,以iso9000质量工作为基础,在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。先后规范了各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料,要求按照实用的、节俭的原则,按照集团公司的视觉识别系统制作了统一的报表格式,资料盒,标识牌,要求记录报表统一采用仿宋体书写,相继出台整理了岗位职责、安全操作规程等多个文件汇编,真正做到了四个“凡事”。
  2、与成本管理相结合
  通过实施5s管理,不仅改善了厂容、厂貌,也有效地促进节能降耗工作与成本管理,使料耗、电耗逐月下降,成本相应也较上半年有明显降低,在5s管理过程中,我们按照整理、整顿的步骤,先后对原辅材料进行实行分类堆放,插牌管理,要求所有原辅材料必须按照产地、品位进行分类堆放,要求先进先出,此项措施的实施使原料现场面貌焕然一新,所有原料堆竖成行、横成排,整齐、有序原料“方阵”受到了各级领导和来宾的一致好评,省委书记、省人大主任田成平对我公司的管理给予充分的肯定。在万吨料棚投运之后,我们以适应生产需要为目的,先后为五个冶炼车间堆放、储存适应炉型生产的原料,以节省燃油、降低维修费用为目的,在各车间上料口附近堆放辅材料,收到良好效果。这些措施不仅推进5s管理,也有效地降低了生产成本,四季度较上半年电耗平均降低150kwh,料耗降低0.07t\t左右。
  另外,我们还以5s管理为基础,对成品加工库、备品备件库进了行了整理、整顿,采取了多项措施,收到了明显的效果。xx年随着生产规模的扩大、物料消耗的增加,成品、备品备件的库存相应增加,因此我们给备品备件库焊制了物料架,将每一种备件分门别类进行放置,并建立了电子档案,使所有的备品备件都能做到帐帐相符、帐物相符,为物资采购、仓库管理等提供了方便,减少了库存、盘活了资金。
  3、与文明生产相结合
  我公司始终把5s管理理念贯穿到企业文明生产的全过程,贯穿到不断提高员工素质、学习和工作的各个环节当中,坚持培养文明礼貌习惯,养成良好工作习惯,让全体员工全心投入完成公司、车间、部门下达的各项工作任务上来。5s现场管理正式启动以来,我们按照要与不要的标准、“三定”原则相继对办公室、作业现场、车间、原料场地进行了整理、整顿,正确区分生产中必须品和无用品,把不要的东西及时进行处理,之后又将所有物品定置、定位管理,要求每一件工具、用品、设备、设施都有固定的地点、位置,并以冶五车间为样本,在各车间、部门中推广实施,改善了物品乱放乱堆,机器油渍遍布的现象,在原料场地实行插牌管理,标明产品的产地、成份、数量、保管人;在各种机械设备上实行挂牌管理,标明了维修负责人,运行负责人,确保冶炼生产、设备的正常运行。
  xx年5月,扩建工程开工之后,我们及时导入5s现场管理理念,对设备制作现场、施工现场等进行严格管理,提出了“工完料尽场地清”、“5s—速度、安全、质量的助推器”的口号,要求所有施工单位、制作部门全面推行5s管理,每天早上例会由5s办公室对存在的缺陷进行通报,提出整改议案。在200多天的扩建过程中,我公司共有4家施工单位、5支安装队交叉作业、互相配合,面对施工场地小、时间紧、任务量大的情况,没有发生一起安全事故,没有发生一起安装质量事故。在对部分设备进行更改的前提下,我们的扩建工程走到了五台矿热炉之首,成为了“文明工程”、“造价最低工程”。
  4、与精神文明相结合
  5s管理中明确提出了素养、修养这一词语,我们紧扣提高员工素养、提升全员品质这一环节开展5s管理,推进精神文明建设。我们先后修订了《员工行为规范》,出台了《员工礼貌用语》,形成了开会、上岗、着装等多项标准,要求员工争当文明员工,规定了干部没有节假日,不准流动吸烟,开会不准响手机,上班着工装多种不成文的规定,通过这些制度的约束,严格的监督,员工的精神面貌有了明显地改善,文明礼貌慰然成风。xx年,
  三、推行十项措施
  5s管理启动之后,我公司按照5s现场管理活动的要求、步骤,借鉴海尔等成功企业5s管理经验,制定了工作目标,实行分步推进,要求在扩建、生产、技改、节能降耗、精神文明等任务较为艰巨的情况下,全面试运行5s现场管理,为xx年高质量、高标准的开展5s现场管理奠定良好的基础。在具体实施过程中,采取了如下措施:
  1、印刷、发放了300多本《5s活动手册》,公司达到了2人一本资料,为全员学习了解5s、实践5s提供了条件。
  2、组织召开了两次5s现场动员大会。
  3、每周一下午召开一次5s活动分析会,安排部署下周5s的具体工作,总结上周工作经验。
  4、组织有关人员参加集团公司及其它机构的5s培训,党委书记、常务副总经理赵九高亲自带队前往山冶公司等兄弟单位进行参观、学习。
  5、每周五定期由5s办公室牵头,督查监察部配合进行5s检查。
  6、开展了5s标语大赛,发动全体员工对5s管理的认识,营造浓厚的5s管理气氛。
  7、为全体员工配置了统一的工装、夏装,要求上岗必须穿戴,按照集团公司统一标识,印制了水杯、手提袋、资料盒、信纸、信封,油刷了车间内部的标语牌、栏杆。
  8、将冶五车间确定为“样本车间”,在地面进行划线管理。
  9、以安全为目的,限定了公司车辆及外部车辆的行驶路线和速度。
  10、将5s管理步骤进行“再造”,把素养前置,以提高员工素养来促进整理、整顿、清扫、清洁工作,打破常规对5s管理实行“被环”管理。
  我公司因去年扩建、技改任务繁重,致使5s活动启动较晚,但全员抓5s管理的热情比较高;虽然形成了一套的做法,但仍欠规范;xx年,我们要按照专业公司进行“标准化”管理要求和我公司打造技术领先、成本领先、管理领先、思想领先的一流锰系合金专业公司的工作思路,稳步推进5s管理,为公司的全面工作创造良好的硬件和软件环境。

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