什么是精益生产流程？
精益制造过程是一种通过消除浪费的做法和提高效率来创建更有效的业务的方法。更广泛地称为“精益”，精益流程的原则是根据客户的需求和价值改进产品和服务。通过减少浪费和提高客户满意度，精益流程为公司节省了资金并提高了整体盈利能力。
如何开始精益过程
成为精益设施不是一蹴而就的事情。精益是一项重大事业，需要员工进行全面规划和全力投入。幸运的是，有几种精益制造方法很容易上手使用。这些包括：
- 使用简单的制造系统
- 使用持续改进计划
- 使用指标来衡量改进的有效性。
制造简单
简单制造是使用拉式系统根据客户需求生产产品的流线型流程。虽然有多种方法可以实施拉式系统，但看板是执行此操作的最有效和经过验证的工具之一。
看板是一种使用视觉信号（卡片）来控制供应链中物料流动的系统。看板之所以有效，是因为：
- 每个物品、箱子、箱子或托盘都附有一张看板卡。看板卡列出了应该订购的物品和数量，以便生产车间可以订购正确的零件。
- 生产车间只能订购随附的看板卡上列出的零件，并且只能在当前供应用完或达到指定水平时订购。工作人员取下卡片并将其发送到采购部门。
- 采购部门只发送看板卡上列出的供应品。除非他们收到看板卡，否则他们无法发送物资。
通过控制供应链，企业将：
- 减少因生产过多或过少而造成的浪费
- 减少库存并增加工作空间
- 通过限制在制品 (WIP) 来提高生产率
- 改善整体工作流程。
持续改进
持续改进是精益过程的基础。通常称为Kaizen，持续改进通过创造一种文化支持精益流程，在这种文化中，从 CEO 到生产车间助理的每个员工都在寻找改进公司的方法。一般来说，个别改进相对较小；然而，随着时间的推移，这些变化会带来重大改进。
可以通过以下方式在工作场所培养持续改进的文化：
欢迎所有建议：对所有好的想法采取行动——无论多小。这将有助于 Kaizen 获得动力并确保它得到实践。
传达积极影响：分享改进如何帮助公司很重要。这将展示该计划的价值并鼓励员工提交新想法。
表现出信任：公司还可以通过允许员工实施他们的想法来鼓励参与。这向员工表明他们是值得信赖的，并帮助 Kaizen 成为工作场所文化的一部分。
视觉传达是可以帮助企业建立持续改进文化的关键要素。战略性放置的标签和标志可以传达工作流程中的变化，确保工作人员可以无缝地从一项任务转移到另一项任务，即使程序发生变化。一旦建立，持续改进将提供支持精益流程所需的基础。
衡量改进
为了使精益流程取得成功，需要持续监控业务实践的效率。统计过程控制 (SPC) 和跟踪整体设备效率 (OEE) 是帮助企业衡量改进和确定需要注意的领域的两种方法。
SPC 是一种质量控制工具，可用于通过指标来监视和控制流程。SPC 可以使用 控制图来实现。企业可以使用控制图来记录信息并查看流程何时停止工作。一旦发现问题，工作人员就可以解决问题以及出现的任何新问题。
OEE 是设备可用性、性能和生产质量的组合。OEE 应该在实施改进之前和之后进行测量。定期测量 OEE 将帮助企业跟踪改进的有效性，发现问题，并确定需要立即改进的领域。
SPC 和 OEE 是可以帮助企业实施精益流程的宝贵工具。这些工具将使开发针对最需要它们的领域的解决方案变得更加容易。
精益流程解决方案
有许多工具可以帮助企业进行精益流程。除了 Kaizen 和 Kanban，公司还可以使用 5S 来支持他们实施简单制造和持续改进。
5S管理 是一种在公司内部创建功能秩序的系统性工具。5S 通过五个 S 来实现这一点：
- 分类 ——不需要的物品从工作场所移除
- 井井有条 ——每个工作区域都井井有条，方便高效
- Shine – 员工每天清洁他们的工作空间，以帮助发现潜在问题并保持区域井井有条
- 标准化 ——记录改进，以便在整个工作场所应用
- 维持 ——每天重复 5S 中的每个步骤。
遵循这些步骤将创建一个井然有序的环境，使员工可以从一个工作站移动到另一个工作站，而无需花时间学习新布局，从而更容易实施看板和改善。需要用于精益流程解决方案的便捷工具吗？下载我们的免费改善指南并开始使用。
