可视化工具围绕着我们。尽管它们无处不在，但我们甚至可能都没有想到它们。例如，当您的汽车即将用完油时，一盏灯会提醒您注意问题。您的健身应用程序甚至可以显示您与日常目标的距离。你的大脑可以快速处理这些易于理解的视觉线索，并利用这些信息做出决定。精益业务方法利用了这一事实，并利用多种强大的工具进行管理和改进。您不必全神贯注于精益以利用它们。任何致力于持续改进的组织都可以从中受益。
可视化管理工具有什么作用？
我们将在一分钟内详细介绍一些最流行的精益可视化管理工具，但指出可视化工具的目的是执行以下一项或多项操作是有帮助的：
- 与他人共享信息
- 简化项目管理
- 传达标准工作指令
- 执行标准
- 注意违规行为
- 对发生的违规行为做出反应
- 防止违规行为发生
精益组织专注于通过消除浪费和创造一致、可预测的结果来为客户提供最大价值。这些实用的可视化管理工具用于实现这些目标。
过程控制图
过程控制图（有时称为“过程行为图”）是按时间顺序绘制过程数据或管理数据（输出）的图形或图表。它们通常包括中心线、3-sigma 控制上限和 3-sigma 控制下限。也可能有 1 或 2 西格玛限制。中心线表示过程平均值或平均值（有时是中位数）。
控制限代表过程变异，帮助用户识别过程中预期的“常见原因”变异和指示问题的“特殊原因”变异。此外，可以分析趋势以确定过程是否稳定。
实施持续质量改进的组织使用控制图来提供一种通用语言来讨论流程绩效和行为，并就哪些流程不理会以及哪些流程需要改进做出明智的决策。与标准工作一起，控制图限制了检查的需要，并根据过去的表现和趋势确定过程能力。他们还为未来的改进创建了基线，并促进了问题的解决。
看板
看板是一种可视化技术，设计为丰田生产系统的一部分，用于管理和改进工作流程。这种方法使用视觉提示来平衡需求与可用容量并消除系统级瓶颈。工作项目以视觉方式表示，以使参与者从头到尾了解进度和过程 - 通常通过看板管理板。在能力允许的情况下将工作拉入流程，而不是在请求时将工作推入流程。
如果工作流是可视化的并且正在进行的工作受到限制，则可以在积压形成或变得太大之前识别、定位和解决任何中断流入。这在任何行业都很重要，因为积压会占用投资，造成优先级冲突，并增加与客户价值的距离。
丰田首先使用看板方法来限制进行中的工作并使用卡片来最小化库存，以指示需要补充库存。如今，许多组织使用数字看板来表示工作流程并减少流程中的摩擦。
会议板
Huddle board的重要作用是可视化改进项目的进度。在指定的时间间隔，团队聚集在一起讨论积极变革的机会，并共同努力消除任何改进的障碍。因此，huddle board 将工作可视化，促进团队协作，并将重点放在改进上。
尽管一些组织使用物理 huddle board，但向数字视觉板的转变正在顺利进行。新的软件应用程序使获得所有可视化和协作优势成为可能，而不受挂在墙上的物理板的限制。跨职能团队即使在不同的位置也可以致力于改进项目。改进结果可以长期衡量并传达给整个组织，所有改进工作都被捕获，添加到部落知识库中。
安灯
制造中的 Andon 指的是状态显示可视化。安灯一词的起源是传统纸灯笼的日语单词。Andon 是精益中最常见的可视化管理形式之一。它是一个宝贵的工具，因为它使操作能够顺利运行而没有任何瓶颈。
安灯灯是一种信号，很像交通灯，在生产流水线的每一层顶部都有三种颜色。每当工人发现生产线出现问题或发现自己无法跟上生产线的速度时，他们可以通过拉动名为“andon”的绳索来停止操作，该绳索会触发警报系统并点亮彩色编码的andon Electric灯板。
5S
5S管理 是一种工作区域组织方法，它使用已翻译成英文的五个日语单词列表，如“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”。以 S 开头的五个词描述了如何通过识别和存储使用的项目、维护区域和项目以及维持新秩序来组织工作空间以提高效率和有效性。5S又称“视觉控制、视觉工作场所、视觉工厂”。
5S 通常涉及颜色编码，黄色主要用于交通控制。蓝色、绿色或黑色用于营销材料和组件，包括原材料、在制品和成品。橙色通常用于已保留进行检查的材料或产品，红色用于标记缺陷、报废、返工和红色标签区域。
价值流图
价值流图是另一种有用的可视化管理技术，其中所有为客户带来价值的活动和原材料都以连续流的形式绘制出来。这种技术有利于识别不增加价值的过程并将其排除在外。
无论您使用这些技术中的一种还是全部，添加可视化管理元素，尤其是在技术的辅助下，将帮助您加快改进步伐，减少违规行为，并让每个人都参与进来。
