精益线体工位设计
精益线体工位设计主要考虑以下几个方面:
1. 功能设计- 根据工作内容和任务要求,设计工位的功能布局。
2. 人机工程学- 根据人体工程学原理,合理设置设备高度、操作面等。
3. 操作空间- 确保提供充足的操作活动空间。
4. 视野要求- 满足操作和监控的视野需求。
5. 减少重复动作- 优化流程,减少不必要的重复性劳动。
6. 站立或坐姿- 根据劳动强度,设计合适的站立或坐姿操作方式。
7. 防疲劳设计- 设计合理的工作高度、角度、节奏,减轻疲劳。
8. 安全防护- 设置必要的安全防护装置和报警装置。
9. 符合人体工程学- 整体设计符合人体工程学原理。
10. 自动化辅助- 根据条件增加自动化装置,减轻体力劳动。注重从人体工程学出发,合理设计工位的功能、空间、动线、劳动强度等因素,可以提高劳动效率,确保操作安全。
单工位设计的基本原则:
1. 功能合理根据工作任务和内容设计合理的功能布局。
2. 尺寸符合人体工作空间、设备高度等符合人体尺寸需求。
3. 操作顺畅工作动线流畅,不需要重复动作。
4. 防疲劳合理安排工作节奏,减轻身体疲劳。
5. 重视人机交互人机交互设计符合人的习惯。
6. 提供必要辅助配置必要的辅助设备。
7. 满足视野需求确保操作和监控视野。
8. 站姿或坐姿站姿或坐姿方式要方便操作。
9. 安全第一设置必要的安全防护措施。
10. 符合人机工程学整体设计符合人机工程学原理。
11. 自动化协助在条件允许下增加自动化装置。
12. 不断优化完善根据使用情况持续改进和优化。
遵循这些原则,从人的角度出发合理设计单工位,可以提高工作效率和质量,保障操作安全。
工位器具的选用标准
工位器具设计与改进应遵守的原则：
1、在设计的最初应先进行现场调查及深入了解各种数据，了解工位器具的使用情况，听取生产工人的建议，及时发现问题，及时提出改进方案。
2、进行设计时要突出解决问题的针对性，对症下药，同时要考虑整体性、功能性、通用性、适用性。
3、进行设计时要注意经济性、安全性，努力实现标准化、系列化。
4、在毨时要清楚了解生产作业计划编排的规律，考虑定置、定量、过目知数和满足均衡批量生产的要求。
5、设计时要考虑整体布局、质量上的要求、装配工艺的要求及生产工人的操作方便性。
工位目视化与标准化管理
- 工位目视化标准化管理可以考虑以下方法:
- 1.目视化管理- 在工位设置可见的操作规程、工艺标准等指导性信息,便于操作人员随时查看。- 使用目视化的状态指示灯、进度显示板等,一目了然工位运行状态。- 重要参数、指标等实时显示,方便监控。
- 2. 标准化管理- 制定标准化的操作流程、作业指导书。- 设立明确的质量acceptance criteria。- 配置标准化的工装、工具。- 规范管理,杜绝随机性。
- 3. 5S管理- 进行整理、整顿、清扫、清洁、素养养成。- 使工位井井有条、一目了然。
- 4. TPM管理- 进行设备维护保养、管理,确保设备状态良好。- 运用OEE等指标进行设备效率监控。
- 5. 持续改进- 鼓励提出改进想法,不断优化工位。- 培训操作人员规范操作。综合运用目视化、标准化、5S、TPM等手段,使工位易管理、易操作、易监控,从而提高工作效率和产品质量。
