班组，是工厂利润的直接创造者。
班组长作为一线核心人员，要确保产能、品质双优，创建和谐班组，坚持文明生产，又要抓好安全质量标准化现场管理，完善自己，实现自身工作价值，还要提升团队能力，践行公司价值观！他的能力也直接关系到产量高低、品质好坏、人员队伍的稳定等等。
如何才能成为一名优秀的班组长？
01
组长要会管事、敢管事，以理服人
组长工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人喜好带到工作中。组长在技术上主动辅导员工，安排工序进行流水。在生活中对困难员工不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪。当工人出现波动，组长要善于沟通，共同解决。
02
做好产前准备最关键
组长从接生产任务单起，是否做好生产前的准备，直接关系到品质稳定、产量的提高。
组长怎样做好生产前的准备工作呢？
01
掌握生产工艺要求，进行生产前流程测试，与本工序工艺、设备人员预先沟通解决可能存在的问题。一方面确保工艺流程最佳匹配，另一方面通过流程测试熟悉工艺要求、工序操作难易度，更要解决自己不明白的地方。
02
物料的准备。加强关联工序人员沟通，预先知晓送料、备产情况，反映存在的问题，给于解决，做好生产计划的衔接，拉紧生产的紧迫感，监控生产计划的落实和达成情况。
03
工序的细分和安排的思考。根据组员操作水平适配工作原则，运用IE原理，计算好节拍时间，仔细划分工序，组合成高效率作业动线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。
03
生产中的管理和控制
01
顺畅流动，固定岗位安排理念
组长编排工序时，要求尽可能细分工序，相对固定每人工序，从第1道工序流到最后1道工序，进行流水组合。杜绝班中有班，组中有组的流水安排。
02
均衡流水
根据实际生产情况，动态调整本站生产节奏，同时监督反馈上、下站点生产情况。规避一工序影响另一工序的流动，出现货多、货少现象，尽可能平衡各工序生产产量，确保均衡流水。
03
测工时求效率超定额产量
在确定的定额产量下，频繁测工时，调节工序组合，7天的定额在6天完成。所以班组长就需动脑筋提速或者延长加班时间完成生产计划。
04
加强成品质量的管理
不但时时抽查半成品、成品质量，同时对组检员、巡检员提出的质量改正意见重视落实，千万不能说的比做的好，重在落实检查是否已改好。
05
监督组检员工作质量
今日事今日毕，当天组检完成，不造成积压，为整理车间生产留足生产时间。
06
做好《班组工作日志》
好记性不如烂笔头，把班组中一天发生的大大小小，分产量、质量、组员想法、上班纪律、7S现场管理情况进行分类记好日记，检查自己一天工作情况，理清思路，提高自己的管理能力是非常有帮助的。
04
班组长要有数字管理意识
数字，不是空喊的口号，是衡量事情结果、以理服人的科学依据。
数字产量
每个工序是确定的，各工序的工时是可测定的，那么此款的成品产量是相对定额了。
这里就出来二个数字：工时和定额产量；由于组员操作水平强弱，效率高低带来工时大小，班组长就习惯测工时，用平均工时帮助操作慢的、效率低的组员提高操作水平和效率，这样就保证了班组的定额产量，在定额产量有保证的基础上，经过观察发现、解决还存在的问题，达到或超过定额产量。
数字质量
成品抽检、成品组检的返工数字比例，是衡量产品质量的标准。
所以班组长不单单是安排生产流水，动脑筋去提高产量，如何控制质量降低不良品也是班组长重要的工作职责。
一方面要时时加强半成品抽检，抽检每工序每包半成品的质量，并记录返工比例，告诉和帮助组员如何操作避免不良品出现。
另一方面监督组检工作质量，知道成品中返工数字比例，特别是一出流水成品中存在的质量问题马上解决，否则大量出成品，为时已晚，想返都返不了的严重后果。
提高质量不是纸上谈兵，是实实在在控制半成品返工比例，降低成品返工比例，下道对上道监督，上道对下道负责来控制的。
数字降本
怎么利用既定资源做出来更多的片数，怎么在现有流程进行简化，实现现场降本。
作为班组长要知道此当班生产任务是多少，生产出多少成品数，检查数字是否对应？
现有环境中，如何提升效率，降低成本，节省人力，都应数字有效性概念，定时复盘班组的作业情况。
组长要主动推行7S
要让班组员工养成7S意识与习惯，整理、整顿、清洁、清扫，素养，安全。一方面做形象工程，另一方面提升产品质量良率。
主动找原因，同样的错误不发生第二次
人总有犯错误的时候，错误的发生不可怕，可怕的是不找根源，下次再发生，又是同样的错误。当一个问题发生的时候，请多问几个为什么？一直问到找到了根源，然后去解决，只有这样才能把事情解决，也可避免下次再发生。
找到了问题所在了，巡检员、组长日常工作没做到位，每一工序的技术指导和抽检是班组长天天要做的工作，没做，确保每批货符合标准，调节工作节拍，不断提高自己的工作能力，抓好每一细节，避免下次再发生。
