生产效率的提高方法
提高生产效率是我们每天的战斗，而对有些企业则是生死搏斗。生产效率多半意味着非盈即亏，非败即胜。
1、生产效率的管理领域
①人（作业员）及高薪高效率
②设备的有效管理与改善
③会议的作用
④品质管制（人人QC）
⑤利用DETA（数据）提高效率
⑥生产线均衡生产
⑦转线管理
⑧时间管理
⑨操作能力的掌握和训练
⑩积极性的调动
2、提高生产效率的途径
1）提高机械效率的方法
①机械效率指标数据的建立与运用
②预防保养
③发挥有效工作时间
④设备改善
⑤改善非生产性原因分析
⑥改善设备利用率
2）提高人为效率的方法
①人为效率指标的建立与运用
②待料或换型号规格的转线管控
③人员短缺的增补
④故障原因的及时排除
⑤生产计划单的不及时
⑥品质异常的处理（物料不良的处理）
3、提高生产效率的方法
了解了关于生产效率所涉及到的管理领域，同时也认识到提高生产效率的两大途径，那么接下来到底怎样提高生产效率，该运用何种方法呢？
①生产线平衡生产（组、工作站、课）
②人员熟练度
③ LINE设备之改善
④来料的品质与交期的及时性
⑤ IE手法之导入
⑥报表的运用
2生产效率的管理方法
掌握提高生产效率的方法，并对之有效的进行管理。
1、作业员日报表有否
2、组长、班长一定要了解每位员工效率及品质状况并对之进行控制和改善
3、量的表示与效率的表示（量的表示无法标准化）
4、每周个人效率分布有否有异常
5、要使非生产性工时充分体现出来
①用效率指标执行管理
②配合奖励措施
③步骤：作业员填写日报表；组长计算效率指标；效率公布；配合奖励措施
6、防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来
①标准工时、产能计算、效率管理、报价与成本应用之时机与配合方法
②目标达成率不易防止隐藏性数据
③步骤：作业员填写日报表；组长计算效率指标；效率公布；配合奖励措施
7、提高效率
①效率的精神效果
②数据了解问题
③奖励措施（要有筹码）
④班、组对标准工时的教导
⑤实际问题的掌握与先后次序
⑥电脑化防止错误及减少事务时间
3资源转化成果的过程
合理利用企业资源，通过运用有效的方法，使其成为终极成果。
1、资源
达到一个企业的目标所需的一切东西，包括有形资源和无形资源。资源的分类：
①设备器材：工作空间、办公设施、生产工具、机 器等
②能源：电力等公司公用事业设施（如：供热、照 明、空调、电力、机器、设备、电话等）
③物资供应：原材料、零件与组件等
④人力资源：一般指劳动力和技能的职工
⑤信息数据：存在内部和外部的信息数据
⑥资金：包括各种资金来源，不管是直接的或是间接的
2、成果
成果是转化过程的终极产品，成果是管理工作的直接后果。成果的分类：
①产量：所在部门每天、每周、每月、每年都要完成一定数量的任务
②质量：人们常常称之为“工艺如何”，质量是没有底的，它只可能是一套性能指标。
③成本控制：成本是衡量成果的产量与质量如何的一种尺度，最理想的是把产品的产量和质量控制在规定的成本之内。
④盈利性、成本效益或生产率：实际上，这些衡量手段都是将已经获得的成果与所花费的资源相比较。生产率，是对取得成过与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。
4谈减少浪费降低成本
在激烈的市场竞争中，谁占据了成本领先的优势，谁就控制了整个行业！
1、成本与利益
2、浪费
1）时间的浪费
①缺乏适当的计划，使工作人员在换规格时产生等待或停工待料。
②领班未能彻底了解其所接受之命令与指示。
③缺乏对今天工作内容的认识
④对领半的命令或指示不清楚
⑤未确定督导工具、材料、装置应放置于一定之处所。
⑥不应加班的工作，造成加班。
⑦纵容班员工养成聊天、擅离岗位、浪费时间的习惯。
⑧拖延决策。
⑨需要修理时未立即请查原因。
2）创意的浪费
①未能倾听员工建议
②未能鼓励班员多提建议
③在各种问题上不能广征部属的意见
④未询问新进人员过去工作经验，以获取有益的意见。
⑤未充分向其他部门（如生技等）请教。
⑥未能从领班会议中获取有益的意见。
⑦管理机能不好。
3）材料与供应品不好
①对新进员工指导不够
②指派新工作时未充分指导
③机械鼓掌或未调整好
④未对每一工位检查材料使用情况进行分析）
⑤请领太多材料，多余材料却未办理退料
⑥可再用的材料当废料处理
⑦产生不良未立即停止生产
4）机器与设备的浪费
①缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分切适合利用。
②领班缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的性能。
③应修理之处未立即办理维修
④机器没有适当的操作说明书
⑤没有效率管理之依据（机械效率）
华昊企管主要开展精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力。
