一说到丰田，大家除了想到他的汽车制造之外，还不得不提的就是它的生产模式——精益生产方式（简称精益生产），这种生产方式更是让丰田公司成为了一家世界级企业。
一 、“极简主义”的精益生产方式
詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中说“如果你不能迅速地把产品开发时间减半、订单时间减少75%、生产时间减少90%，那你一定是哪儿做错了。”
这种衍化自丰田生产方式管理方法，是一种以满足客户需求要求为总体目标、务求控制成本、提升商品的品质、与时俱进的节约型社会的精益生产方式；被诸多著名的生产制造公司及麻省理工学院专家教授在全世界范围之内对丰田生产方式进行科学的研究、运用，促进了精益生产基础理论的形成。
精益生产更像是一种思想，目的是改善思维、是不断的消除浪费提高生产效率。精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善。正是因为这两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。
二、为什么你的精益生产都很“糊”
上世纪70年代至80年代初期国际上众多的知名企业说“精益生产是赶超世界一流水平的必由之路“，同时提出建立精益生产方式。但是为什么常常有人感觉现在的工厂都在做精益生产，而大家对精益生产方式到底是什么却很模糊？
这里主要涉及以下几个方面：
- 企业没有强烈的危机意识，不会与时俱进追求改革；
- 企业领导的精益生产知识不完善，作出错误管理决断；
- 企业在项目推进过程中对计划完成情况跟进不到位，对过程中存在的问题没有及时改进。
以上几个问题，是企业在推行精益项目的时候常常发生的。但为什么很多企业不能像丰田公司一样把精益生产成熟化呢？
在这里就与各位企业家一起探讨一下，成功企业的精益生产是如何落地生根的：
从上图对比中我们可以得知，精益生产方式有助于企业的产品市场竞争力的提高，库存降低，生产周期缩短，成本下降等等优势。可以预想：假如现代企业还在重复过去的传统生产方式，不去创新，未来是难以与精益企业相抗衡的。因此企业只有探索精益之路，才能赢得竞争。
三、精益生产管理的精髓
1）效率（P：Productivity）
生产效率，提高生产效率，是企业生产管理不断追求的目标。借助最有效管理工具，实现生产作业标准化是提高生产效率的根本所在。
根据科学和标准的生产化流程，提高企业内部的协作效率、降低沟通成本、实现标准化作业。标准化，包括安全操作规程，部门审批流程标准化，员工绩效考核标准化、项目成果等等一系列企业管理审批流程，精益生产要求的就是“一切都要标准化”。
尤其是在制造行业，对仪器设备是高标准管理。机器的损耗直接影响企业生产效率，所以要进行标准化和高效率的定期设备巡检，保证生产不因机器的损坏而断裂。
2）品质（Q：Quality)
产品质量，越来越高和越来越稳定的产品质量应该是企业生产管理持续追求的目标，质量就是企业的生命体现。在这里质量管理关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流水线产品。生产线上质量不合格和返工，可能会直接导致产品的停滞和积压。
生产过程中对产品质量产生绝对性影响的是生产的第一环节原料采购。因此更需要原料质量和供应商的控制标准，每个流程需要详细记录。坚决消除因为某个环节造成的成品质量问题，杜绝后续弥补的意识。
3）成本（C：Cost)
产品成本，越来越合理可控的产品成本，是生产管理必须面对的现实。成本控制”和“成本降低”都是生产管理中需要考虑的事情。著名经济学家大卫·卡特勒说过“但80%的成本决定在设计阶段，前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低从一开始就需要规划和考虑。
成本的有效控制最好的方式是通过数据统计来分析，实时的财务数据报表的分析，可以提供给企业管理者实时的费控调整和监控。
4）交货期（D：Delivery)
交期，这里的交期不仅仅需要理解为给客户的交货期，还要理解为产品生产过程中各个工艺环节的时间管理，时间就是金钱就在这里体现。
准时化生产交货就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，准时交货是精益生产的最终目的。甘特图功能是针对精益项目，随时观察项目进展监督的最有效工具。
生产周期合理规划和安排能帮助企业在生产过程中:
1）减少生产加工时间 ；
2）提高了劳动生产率和设备利用率；
3）提高作业人员的责任感和积极性；
4）生产过程同步化，部门衔接紧凑，减少原材料、在制品、成品的库存积压。
5）士气（M：Morale)
士气，员工积极高涨的士气与团队和企业文化的建设，特别是精益生产管理的生产管理文化建设，是生产管理的第五个要素。
员工管理涉及到5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）这是企业对员工管理的有效方法，同时搭建企业内部沟通以及文化建设平台，也是有助于员工素养的提升。
5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
精益生产的最终目的是实现产品达到最高品质，完成最快交付时间。文章的最后需要指出的是，精益生产虽然源自丰田公司，但是如今许多企业或多或少都有参照丰田的精益生产模式总结出自己的精益生产模式，例如Nike、Intel、HM等世界性企业也都在采用精益生产。
所以选择正确的并且更新自己的生产模式，实现精益化已经成为国际性企业发展的趋势。
华昊企管主要开展精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力。
