6S起源

6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。

6S的发展

在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”，也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

办公室的6S的管理要求

各级管理人员按标准化、规范化、程序化、系统化工作方式管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容，工作程序分类定置，使与及时处理各种信息，提高工作效率。

1. 办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面墙壁、天花板保持洁净、无尘。
2. 空中、顶棚、墙壁管线规范，置于墙壁的线路要有线盒，管路按要求颜色达标，管线清洁无污渍、吊灰等；墙壁张贴、悬挂统一、规范。
3. 办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏，墙面不允许有废弃的多余物。
4. 办公室地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物，干净整洁：放置计算机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘；室内外、走廊、窗外不允许泼洒茶叶水、扔垃圾。

办公室各类物品摆放的规定

1. 办公室内办公家具按各类人员办公要求配置，无多余物品、
2. 办公室要干净、整洁、个人物品、衣物不允许放在椅子靠背上或放在桌子上；报纸、杂志定位放置；人员离开办公区，椅子必须放回办公桌的空档处，桌面的物品按定位置复位
3. 窗台上只允许摆放符合定位要求的花盆，并要有接水盘，其他物品不允许摆放在窗台上；水壶放置，应有托盘
4. 办公室计算机、电话等线路要用夹子、胶布等捆扎好，杜绝凌乱、架空或拖地现象；电器插线盒离地摆放

5. 办公室卫生洁具要保持干净、集中放置于清洁工具定置区、有防污染措施。对于易造成散乱和影响美观的物品进行包装，标识清楚。

6.办公室区内设施、物品的保洁要进行责任分工

公共部位的管理要求

(一）会议室

1.保持室内干净、整洁、明亮、物品摆放有序、责任落实，各类设施处于完好状态。

2.实行禁烟、且有禁烟标志。

会议室饮水用具（非一次性使用）应具有严格的消毒措施。一次性用过及时放到垃圾筐。

（二）卫生间

1.卫生间标识清楚、设备完好、整洁。保证卫生纸供应到位。

2.地面无积水、无烟头、痰迹、墙面保持洁净。

3.卫生间无异味、无垃圾；墙壁、隔段五刻、画、涂、挂现象。

4.门窗、玻璃灯具四壁墙角和各种设施无灰尘、无多余物。

5.定期消毒，有防止蚊蝇，杜绝蚊蝇孽生

（三）垃圾点

1.办公室的垃圾桶、废纸篓内要套垃圾袋，防止垃圾外溢污染。每天下班前将垃圾袋扎口扔进垃圾口内，没有垃圾口的单位，可在每天下午下班将垃圾袋放在办公室门外，有清洁工清理。

2.垃圾点要做到日集日清，垃圾无外溢、堆放，周围环境保持清洁。

3.增圾点要有要有专人负责清理，垃圾口要求定期消毒

（四）用电安全

1.开关控制说明分区域标识，目视清楚。

2.禁止私人手机在办公室充电，利用高额电器等防止造成严重的安全隐患。

2.下班前关好灯、风扇等各种用电设备，确保安全与减少浪费。