工序质量控制点就是为了保证产品达到规定的产品质量管理要求，在某一工序采取特殊的品质管理措施和方法进行重点控制的质量特性、关键部件、薄弱环节以及影响因素等的精益管理手段。
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质量控制点是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节，进行设置工序质量控制点，首先要把握好工序质量控制的设置对象。这个对象一般分为一道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值，或者是一道工序的关键特性或重要工艺条件。
在质量管理过程中对于设置工序质量控制点要选择：对产品的性能、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键项目和关键部件；对工艺上有特殊要求，对下道工序加工装配有重大影响的项目；质量信息反馈中发现的不合格品较多的项目或部位。
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对工序质量控制点管理要做到对于设计、工艺要求的关键、重要项目，必须长期进行重点控制。对于因质量的不稳定所建立的控制点，经技术改进、加强管理后，若得到了控制，保证了质量特性要求，控制点可以撤销，转入正常的管理范畴。
我们在确定与实施质量控制点管理过程中，首先要组织有关车间的作业人员、技术人员、品质检验人员等进行工序分析，找出影响工序质量的各项因素，编制时要做好记录，要将分析的经过记录。
其次通过分析从影响质量的各项因素中找对质量影响最关键的几个因素，将其设为质量控制点。由工程部负责设计，绘制各工序质量控制点的“作业指导书”，明确该控制点的特性、质量要求、检查方式、测量工具等，并且对质量控制点进行汇总和统计及记录。
最后由工程部门制定工序质量控制点管理办法，及工序管理制度等，以便对工序质量控制点进行规范化管理。并且与生产部门、品质部门等相关部门进行沟通交流，或进行教育培训，使其熟知各工序质量控制点，以便其展开生产、质量检验工作。
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当我们在实际的质量管理工作中，对于产品性能、安全、寿命有直接影响的；出现不良品较多的工序；用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目，都必须考虑设立控制点。控制点的确定由质保部会同生产部和有关车间，根据工艺文件或内容标准的质量特性，共同认定经厂务经理批准。
工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在质保部的组织下，工序质量的检验必须做到三自三检，即自检、自记、自分、首检、中检、终检。并进行不良品的分析。
工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容，保证进行正确操作，自检和自控，并按要求做好原始记录工作，及时分析，及时解决，及时上报反馈。工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常点检制度，并按设备定期检查。工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。
车间质检员对控制点活动资料应及时分析，每月汇总一次，向领导汇报。公司根据企业有关制度，对工序质量管理好，产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励，对管理不好造成质量下降的将给予处罚。
华昊企管主要开展精益管理、精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组管理、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力。
