制造企业在推行精益管理时，推行设备管理改善，除了要关注设备效率的提升之外，还应该关注为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，制定相关的TPM管理制度。
一
制造企业在TPM管理中要落实好教育训练和安全环境改善，提升设备使用人员的设备安全职责认知。设备使用人员应当认真贯彻执行有关设备管理的政策、法规，加强对设备管理工作的执行，确保管好、用好、修好、改造好现有设备，使其安全、高效地投入生产。
设备操作人员应当严格遵守安全操作规程，保证设备安全运行。按保养规程精心保养机械，独立进行日常保养工作，保证机械及附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。及时准确地填写各项原始记录和统计报表，并及时反映机械存在的问题。正确操作机械，参与本机事故分析及修理后的验收工作对违反操作规程、影响安全生产的指挥应该拒绝执行。
二
同时，制造企业应当组织制定实施细则，并负责检查执行情况。加强对设备管理人才的开发、培训和提高素质，引进机械设备使用、维修等方面的新技术、新工艺、新材料和新经验，组织对各技术人员、各工种的技术培训和考核。
并且要组织、指导、监督各部门人员搞好机械的使用、保养和维修。组织编审重大机械设备改造、大修、安装和拆卸方案等，审定设备的报废和处理。组织做好原始记录、技术资料和技术档案的收集、汇总等工作。
要求各部门管理人员根据设备安全管理要求，对各部门人员在操作、使用、保养过程中的不合理做法进行批评和制止。从而更好地提高公司设备生产能力，提高资金和机械利用率，加速设备现代化的发展。落实设备安全生产，杜绝重大设备安全事故。
制造企业应当通过TPM管理组织，加强落实设备安全运行管理制度。对于设备的所有图纸、说明书等数据应该由各部门建档保存。依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。
设备操作人员负责在开动机器前对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要负责对重点设备的巡检任务。设备操作人员检查设备时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知主管，由当班主管组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。
专职维修人员在巡检中发现的设备异常、隐患，提出应安排检修的项目，纳入维修计划。巡检中发现的设备异常，必须立即处理的，由当班主管即刻组织处理；重要设备的重大缺陷，由生产部主管确定控制方案和处理方案。
三
在TPM管理中，不仅要保障设备在运行前的安全管理，在设备发生故障时，应当及时填写“维修通知单”，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理。维修工作完毕，维修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回行政科。
若情况紧急或其它特殊情况必须先进行维修及制作时，可直接先维修，工作完成后须补写“维修通知单”。维修人员在维修过程中没有材料或其它原因不能完成此项维修工作时，必须报告上级主管。
同时为了减少设备故障问题，应当落实设备安全操作管理制度。对于特种设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。一般设备操作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。
设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程，须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。在操作设备前须穿戴要求的防护用品。在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止后方能离开。
在当设备发生异常，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在设备保养记录卡中详细记录。设备操作人员无力排除的设备异常要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意异常发展。未能及时排除的设备异常，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。在安排处理每项异常前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
华昊企管主要开展精益管理、精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组管理、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力。
