精益生产作为一种卓越的生产管理理念和方法，已经在众多行业中得到广泛应用，并取得了显著的成效。然而精益生产的推进能够成功并非偶然，而是他们在精益的推进过程中做到了以下10点。
1、高层支持及参与
企业需制定长远精益战略规划，确保精益活动与企业整体战略相吻合，并设立专门机构监督进度，如精益生产推进办。精益生产的成功实施需要企业高层的全力支持。高层领导应成为精益文化的倡导者和实践者，将精益思想渗透到每一位员工的心中，使之成为企业共同的价值观和行为准则。
2、明确精益目标
企业从上战略经营的角度出发建立公司目标，并对目标进行分解。比如需要明确生产目标，包括提高产量、降低成本、提高质量等，并根据SMART原则设定具体的、可衡量的目标。这些目标应具有挑战性，但也要考虑实际可行性。通过设定关键绩效指标（KPI），确保每个员工都清楚自己的工作方向和目标，同时要对目标实施情况进行专项管理。
3、建立公司的精益文化理念
要把精益当做是公司的企业文化进行经营，可以通过培训、宣传等方式，让员工理解并认同精益文化理念，激发参与热情。在企业的各种会议、各种文娱活动中都需将精益文化理念设计进去，倡导员工参与精益从细节开始，改善从我做起。
4、价值流分析及管理
价值流是指一个产品从原材料转变为成品的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）。通过价值流分析，识别并消除生产过程中的浪费。绘制当前状态图，记录生产过程中的所有活动，识别浪费并采取措施消除它们。价值流分析是精益生产管理的重要工具，有助于提高生产效率和产品质量。
5、建立持续改进的文化
精益生产强调持续改进，鼓励员工提出创新性的想法和建议，通过团队合作和共同努力，不断提升生产效率和产品质量。企业应建立一个持续改进的文化，鼓励员工参与改进活动，激发他们的积极性和创造力。建立持续改进机制，鼓励员工提出改善建议，推动企业在经营管理中各个方面不断完善。
6、激活组织，全员参与改善
精益生产强调全员参与，每个员工都应参与到改进活动中来。员工的直接参与使他们更了解生产现场的情况，他们的意见和建议对于改进流程至关重要。通过设立精益改善提案制度、改善之旅活动、改善发表大会、精益提案之星、提案之王表彰大会等方式，激发员工的参与热情。
7、标准化流程的建立
通过分析生产流程，找到瓶颈和浪费点，并进行改善管理。优化流程可以减少等待时间、过程浪费、运输距离过长等问题，提高生产效率。并对优化后的作业流程标准化管理，通过标准化制度体系的建立，规范可操作的流程，统一思想观念。持续改进和标准化管理，提高产品质量，减少次品和废品，从而降低生产成本，提高客户满意度。
8、消除浪费
精益生产的核心思想是消除浪费，包括工厂常见不良品的浪费，加工的浪费，多余动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，过量生产的浪费，等待的浪费和管理的浪费等八大浪费。通过消除这些浪费，企业可以释放出更多的资源和时间，用于增值活动，从而提高生产效率。
9、准时化生产
精益生产追求准时化生产，即在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品。可以控制库存和减少等待时间，提高生产效率。精益准时化生产使企业能够更快速地响应市场变化和客户需求，降低市场风险。
10、人才培养
建立人才培养体系，提高全员参与度、凝聚力，进行精益人才梯队建设，健全内部精益造血能力。通过对精益体系理解、活动工具实践指导，共同提高认识，加强精益管理群策群力，加速精益知识传播，实现精益知识有效传承。人才培养的核心是人才培育的方法和技巧，实战和理论相结合，这样精益生产才能在企业中扎根。
华昊企管主要开展精益管理、精益生产、精益TPM管理、5S/6S现场管理、五星班组管理、成本管理、品质管理、效率提升、人才培养等项目的导入，帮助企业完成精益变革，提升企业竞争力
