精益生产价值流图分析：一眼看透生产流程漏洞

一、价值流图的概念

二、价值流图的绘制步骤

1. 选定产品系列：确定要分析的产品或产品族，选择具有代表性、生产问题较为突出的产品，以便更准确地发现生产流程中的共性问题。
2. 绘制现状图：

• 收集数据：现场观察并记录每个生产工序的加工时间、换模时间、设备利用率、库存数量等信息。同时，了解订单处理、物料采购、生产计划等信息流的传递方式和时间。
• 绘制流程：从原材料的接收开始，按照生产顺序依次绘制各个工序，用特定的图标表示不同的流程步骤，如加工、运输、存储、检验等。在图上标注每个工序的相关数据和时间。
• 绘制信息流：用箭头表示订单信息、生产计划、物料需求等信息在各个环节之间的传递方向和路径。
• 绘制未来图：基于现状图的分析，识别出流程中的浪费和不增值环节，提出改进措施和优化方案。根据这些改进设想，绘制未来状态的价值流图，展示优化后的生产流程和信息流，设定未来的绩效目标，如缩短生产周期、降低库存水平等。

三、价值流图分析方法

1. 识别浪费：在价值流图中，常见的浪费类型包括过量生产、等待时间、运输浪费、过度加工、库存积压、不良品以及不必要的动作等。通过观察工序之间的时间间隔、库存数量的变化以及生产过程中的异常情况，找出存在浪费的环节。例如，过长的等待时间可能意味着生产计划不合理或设备故障频繁；大量的库存积压则表明生产与需求不匹配。
2. 分析瓶颈工序：瓶颈工序是限制整个生产系统产出能力的关键环节。通过对比各工序的加工时间和设备利用率，找出加工时间最长、设备利用率最高的工序，这些工序往往就是瓶颈所在。瓶颈工序的存在会导致其他工序的等待，降低整体生产效率。
3. 评估信息流：检查信息在生产流程中的传递是否及时、准确和有效。例如，订单信息是否能够快速传递到生产部门，生产计划是否能够根据市场需求的变化及时调整。信息流不畅可能导致生产计划与实际需求脱节，造成库存积压或交货延迟。

四、通过价值流图发现生产流程漏洞

1. 生产周期过长：价值流图可以清晰地展示产品在各个工序之间的流动时间，通过分析各工序的加工时间、等待时间和运输时间，找出导致生产周期过长的原因。可能是某些工序的加工效率低下，或者是工序之间的衔接不顺畅，存在大量的等待时间。
2. 库存过高：图中库存的数量和位置一目了然，过高的库存不仅占用资金和空间，还会掩盖生产过程中的问题。通过价值流图分析，可以确定库存过高是由于生产计划不合理、需求预测不准确，还是生产过程中的批量过大等原因造成的。
3. 设备利用率低：观察设备在价值流图中的运行时间和停机时间，分析设备利用率低的原因。可能是设备故障频繁、换模时间过长，或者是生产任务分配不均衡，导致部分设备闲置。
4. 质量问题频发：如果在价值流图中发现检验工序频繁出现不良品，或者不良品的返工流程复杂且耗时，就需要深入分析质量问题产生的根源。可能是原材料质量不稳定、生产工艺不合理，或者是员工操作不规范等因素导致的。