导言
某机加工车间主任用3支彩笔+1张A3纸，在交接班会上画出“浪费热力图”，一个月省下17万隐形成本。真正的降本高手，从不靠加班压榨，而是用巧劲破解浪费黑洞。
本文精选“闭眼抄作业”的速赢技巧，覆盖能源、物料、人力、设备、管理五大模块，读完立刻能用！
一、能源成本：从“电老虎”嘴里抢钱
（年省电费200万+）
照明改造：
- 传统灯管→雷达感应LED灯（某车间年省电8.3万）
- 自然光导光管安装（注塑车间白天零耗电照明）
空压机优化：
- 下班前提前30分钟关闭（年省1.2万/台）
- 储气罐加装自动排水阀（减少10%气压损耗）
设备待机管理：
- 激光切割机待机功耗监测（单台日省18度电）
- 加装智能插座自动断电（手机可远程控制）
神操作：某汽配厂在空压机房养绿萝——叶片积灰变多=空气质量下降=及时更换滤芯（省电15%）
二、物料浪费：让边角料变“金矿”
（原料损耗砍半）
BOM管理：
- 建立动态物料清单（允许±0.5%波动）
- 边角料“身份证”管理（扫码知去向）
精准投料：
- 注塑机料斗加装红外感应（防多投/少投）
- 润滑油定量注油器（减少30%浪费）
呆滞料处理：
- 组建“物料相亲群”（集团内部调剂）
- 边角料创意大赛（员工用废料做工具架获奖金）
案例：某钣金厂将不锈钢余料做成手机支架，年创收28万。
三、人力效能：1个人干出1.5倍产能
（不裁员也能增效）
动作优化：
- 工具“三定管理”（定位/定容/定量）
- 搬运路线画地标（减少折返距离）
柔性排班：
- 订单低谷期“技能交换日”（车工学质检）
- 关键岗位AB角制度（避免产能卡脖子）
交接班革命：
- 10分钟5S清场法（在制品减少30%）
- 问题传递“三句话模板”（现象/位置/猜测）
四、设备管理：让老机器焕发第二春
（维修费直降40%）
点检创新：
- “三触诊断法”：触温度/触震动/听异响
- 润滑标签变色提醒（超期未保养自动变红）
备件管控：
- 3D打印非标件（某厂替代进口件省60万）
- 建立备件“共享银行”（集团内借用不采购）
改造升级：
- 普通机床加装数显表（加工精度提升0.02mm）
- 废旧托盘改造成工具车（省采购费5万+）
黑科技：某厂在老旧冲床加装振动传感器，故障预警准确率达91%
五、管理优化：会议时间砍半，效果翻倍
（告别无效加班）
会议革命：
- 站会+15分钟沙漏（某车间例会从2小时缩至25分钟）
- 问题描述“三现主义”（现场/现物/现实）
报表瘦身：
- 合并6张日报表为1张（月省120工时）
- 数据看板电子化（扫码实时查看）
文化渗透：
- 设置“浪费曝光台”（拍照上传奖10元）
- 每月“降本故事会”（优秀案例发奖杯）
神操作：某车间用淘汰的电子屏做实时成本播报，员工主动提改进方案
避坑指南：三大“伪降本”陷阱
- 盲目砍预算：某厂取消设备润滑培训，导致主轴损坏损失80万
- 克扣劳保用品：员工因手套质量差受伤，赔偿金远超节省费用
- 忽视员工创意：某主管无视员工建议，结果同行用相同方案获奖
