✅ 非常适合企业生产运营副总、厂长、经理等制造管理者的课程
✅ 基于智能化背景，并系统介绍现代精益生产管理方法的课程
✅ 二十余年本土化的成功推行经验证明，非常适合中国企业的精益实战课程
✅ 告诉企业如何快速的实现降本、减存、提质、增效的课程
课程背景：
您知道我国企业推行精益生产的现状吗？根据调查研究发现：
- 其中不了解精益生产全貌的管理者占到了79.2%；
- 不能很好的分析企业现阶段管理水平而非针对性导入精益生产方法的管理者占到了63%；
- 推行精益生产方法，达不到预期效果的占到了83%；
- 参加了精益生产培训和学习，但不知如何应用到企业现实中去的管理者占到了64%；
- 企业虽然推行了精益生产方式，但每天依然忙着四处“救火”的管理者占到了56.7%;
- 企业导入精益到一定阶段，很难再有大的突破占到了52%等等；企业虽然自主推行精益生产，但是会随着管理层变化等原因，难以持续保持的占到了66.2%。
以上调查数据表明，我国企业推行精益生产方式存在很多的局限和挑战。原因在哪里？
为了解答这些问题，也为了更好的帮助我国企业解决这些问题，我们在大量调研分析、多年的本土企业应用的成功实践的基础上，研发了本课程。并已为数十家制造企业提供了培训，得到了企业的高度好评。本课程基于智能制造的新形势及精益经营思想的高度，从理论到实践，从推行方法路径到精益工具的应用，由内而外的启发企业管理者更好的推动“精益变革”，以实现可持续的管理改善与效益提升。本课程将通过知识讲授、案例解析、视频演示、分组讨论、模拟游戏等授课方式，结合专家丰富的实践经验，保证培训内容的实用性。
适合对象：
总经理、生产运营副总、厂长、生产经理、车间主任、精益生产推进部门负责人、新晋的生产管理干部、质量及生产管理人员、IE工业工程人员、流程改进人员、设备部门人员等。
学习收益：
- 熟悉精益经营思想和企业变革的原则;
- 熟悉系统的精益方法与核心的工具;
- 熟悉推行精益生产的基本路径和技巧方法;
- 培养学员精益求精的创造性思维;
- 对标精益标杆企业的成功经验，拓展视野;
- 帮助学员完善理论系统、优化知识结构、巩固精益基础、提升专业水平、强化实操能力、培养持续改善思维
课程时间：
2025年4月25-26日（共两天）
课程特色：
- 基于智能化背景，并系统介绍现代精益生产管理方法的课程
- 二十余年本土化的成功推行经验证明，非常适合中国企业的精益实战课程
- 从理论体系、方法工具和实施路径，到视频演示、模拟游戏，让学员快速理解，更好应用；
- 一线的实战精益专家系统讲授，层层剖析，深入浅出，引导学员玩中学，学中做，做中悟；
- 系统化、模块化的课程内容设置，适合不同规模、不同发展阶段、不同管理水平的企业管理者。
课程大纲：
主题一、【敏捷化智能制造与精益管理】
主要目标：
本节内容主要介绍敏捷化智能制造与精益管理之间的关系，在智能化的大背景下，企业的精益管理如何贯彻？传统工厂如何向智能工厂升级？并且通过标杆工厂案例的介绍，拓展学员的视野，在推行精益生产与智能制造时，有一个全面的认知。
主题内容：
1.企业发展与变革
2.敏捷制造与智能工厂
3.传统工厂的智能化升级方向
主题二、【精益生产理论体系】
主题目标：
- 使学员深刻体会精益生产的本质和内涵；
- 使学员了解精益生产体系的全过程，精益生产体系本质在于自働化和准时化；
- 使学员了解精益生产是整个供应链的精益生产，离不开精益供应链管理；
- 使学员了解如何帮企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统的思路与方法；
- 使学员了解如何帮企业建立自己的精益团队，为精益生产的具体实施打下坚实的基础。
主题内容：
1.精益概念介绍
2.精益生产理论沿革（精益生产 à精益思想 à 精益管理）
3.基于精益生产系统（TPS）模型简介
4.企业推行精益管理的三阶段
5.精益持续改善系统与文化建立
6.精益导入系统路线图
7.精益导入成功的秘诀
8.常见精益管理认知误区
9.精益导入成功案例分析
主题三、【精益文化建设】
主题目标：
通过精益活动方法的培训，掌握针对不同层级开展各项改善活动技巧，使企业精益落地生根，并形成企业独有的精益改善文化：
- 全员参与的持续改善文化
- 人本文化
- 积极创新开放合作文化
- 渐进式文化
- 柔性文化
- 学习型文化
主题内容：
1、变化与革新
- 为什么需要革新？
- 怎样革新？
- 我们应做的事情是？
2、改善提案活动方法
- 提案的定义
- 提案与合理化建议活动的区别
- 提案活动的意义
- 提案活动的目标
- 提案活动的误区
- 提案活动的范围
- 提案活动的方法
- 改善提案活动程序
- 改善提案发表
- WIN-WIN革新买卖活动
- 提案活动的工具
- 改善提案效果计算
- 重点提案案例
- 提案实习
3、焦点课题活动方法
- 基本概念
- 怎样选定课题
- 课题改善成功要素
- 课题推进步骤
- 课题活动推进流程
- 课题各步骤常用工具
- 课题活动案例分享
4、班组建设活动方法
- 小组活动的目的与方法
- 小组活动的方向
- 小组活动运营方式
- 小组活动的成果
- 小组活动诊断及验收
课程四、【精益改善的核心工具方法】
主题目标：
通过精益管理核心方法的学习，深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并获得持续提高效率、降低成本的新思路。并通过持续改善，清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
主题内容：
1、目视化管理
- 什么是看得见的管理（目视化）
- 目视化管理的作用
- 目视化管理常用工具
- 目视化管理实施原则
- 目视化管理实例分享
2、工厂常见浪费识别方法之--八大浪费
- 认识浪费
- 如何识别浪费
- 如何消除浪费
3、建立柔性生产系统基础之--快速切换技术（SMED）
- 案例研讨
- 效率提升活动之设备效率
- SMED目的与背景
- 专业作业的种类
- SMED的好处
- SMED法的三个基本原则与方法
- 快速切换“八步法”
- SMED改善案例与技术示范
主题五、【赚钱的TPM】
主题目标：
- 系统学习TPM的主要内容和推进方法，掌握TPM活动的思想精髓，为向后TPM活动的开展获取丰硕的成果，正直让TPM成为「赚钱的现场」。
- 以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限。
- 详细学习如何成功地导入TPM具体方法，例如：如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握推行的方法与工具，避免过程中走弯路，促进TPM改善活动的顺利推行。
主题内容：
1、TPM的产生及推广
- TPM的演进
- TPM活动的推广
- 为什么要推行TPM？
2、TPM的内涵
- TPM概述
- TPM活动的目的
- 综合效率化
- 重复小集团
3、零故障的思想和手段
- 预防的思想
- 故障与保全
- 故障的原因与对策
- TPM8大支柱的形成
4、TPM八大支柱简介
5、自主保全
6、计划保全
7、焦点改善改善
8、初期管理
9、质量管理
10、教育训练
11、事务效率
12、TPM方案设计技巧
13、TPM实施案例分享
主题六、【精益五星班组】
主题目标：
通过实战案例的分享与演练，使学员更清晰的了解班组是企业的最小经营单位，每个班组的管理水平及经营能力决定企业的制造能力，学习如果通过“一个中心”、“三个文化”、“五个全员”的建设，以全面提高班组的管理水平，不断强化企业的核心竞争力。
主题内容：
1、什么是精益五星班组
- 五维推进模型
- 精益五星班组管理能力提升模型
- 精益五星班组4MY管理
2、企业怎么推进精益五星班组
- 精益五星班组管理推进方向
- 精益五星班组管理—标准五原则
- 基本方针
- 五星班组活动
企业推行案例分享
课程报名：
主办单位：华昊企管集团
价 格：2680元/人（以上费用包含培训、教材、中餐、茶点及税费。每家企业报名多人，或邀请其他企业一起报名的，均享有优惠）
联 系 人：阳老师，199 2669 8879
微 信：199 2669 8879
电子邮箱：yanglv@huahao-china.cn
培训地址：广东省深圳市南山区粤海街道保利大厦1503-06
