为全面推行精益管理,赋能公司高质量发展，在精益推进办成员带领和华昊企管咨询老师的指导下，元泰丰卓越现场6S样板区打造经过三天的标准化建设工作，三个样板区现场改善已全部完成，效果显著。4月22日上午，公司领导、辅导老师、推进办成员对第一批参与6S打造的三个样板区进行现场验收和评审。当天下午，在公司二楼会议室召开了精益五星班组建设第1期辅导总结报告会，公司管理层、班组骨干和部分员工参加。
一分耕耘 一分收获
01
质检室样板区现场验收
通过改善，工作现场与员工的精神面貌焕然一新，质检室郭主任就3天的改善工作展开介绍。经过验收，质检室样板区的办公区整洁明亮，微生物室、分析室等各功能室仪器、器皿、药品摆放按区域划分、标识清晰明了；危废品也有了明显使用告知禁示标识。各领导对质检室标准化建设工作给予了高度肯定。
改善前后对比
02
机修车间现场验收
在设备部经理贾建国的带领下，机修车间样板区通过3天的打造现场发生了明显变化。机修车间样板区之前地面脏乱，经过全员齐心协力、加班加点整个车间地面油污已经全部清理干净；通过科学布局、合理规划对车间地面进行区域划线；防撞梁、管道井、坡道等危险区域进行黑黄颜色粉刷，颜色刷漆；公用工具采用形迹管理，常用工具对号入座。改善后的机修车间，区域划分清晰，设备维修状态明了，工具箱、公用工具架、货架、个人柜、清扫工具存放点等整齐统一，工具取用快速，大大提高了维修效率，得到了公司领导的一致赞赏。
改善前后对比
03
液体肥样板区现场验收
第三站是液体肥样板区，运行车间主任李占元进行了讲解，改善前区域划分不明确，警示标识缺失，面积大，人员少，改进工作量较大，难度系数高。但经过改善样板区地面干净整洁，增加警示线和定位标识，包材物资定区域摆放，消防通道畅通，卫生工具重新定位标识。各领导对液体肥样板区能够克服了各种困难，加班加点完成区域内的各项改善工作给予了肯定，同时对于不足之处也提出了宝贵的改善意见。
改善前后对比
筑基精益 破茧成蝶
通过精益改善各区域焕然一新，物品器具设备定位摆放，工具形迹管理使用便捷，危险源标识清晰，环境卫生干净整洁，生产条件更加安全。现场验收完成后，进行了精益五星班组建设第1期辅导总结报告会。会上，三个样板区的第一负责人对精益工作开展情况进行了改善汇报，华昊企管辅导李老师对改善历程进行了回顾，对所有样板区与推进办成员三天以来的辛勤付出取得的显著成果给予了肯定，并对后续精益五星班组建设的主要工作进行了安排。
生产虽忙，不忘改善！所有样板区成员在全力保障生产的同时，顺利的完成了本次活动，为后续其他区域的6S管理起到表率作用，公司对优秀样板区进行荣誉颁奖与奖金鼓励，总结会取得圆满成功！
精在当下 益在长远
最后公司董事长单昱林做总结发言，单总对精益推进工作在春耕备肥用肥高峰,也是公司生产发货最为繁忙阶段而取得的转变和成绩给予肯定，并对参与本次精益改善的全体员工和推进办成员的努力与付出表示感谢。
单总指出精益管理之路任重而道远，6S管理样板区的打造只是精益管理的推进只是一个起步，后面要全公司覆盖；精益管理工作要长期有效持续开展下去，公司领导要以身作则高度重视精益工作，理解其深意，加大宣传力度，真正将“精益”理念落到实处，落实到经营管理的各个环节；要全员参与，通过精益管理实施形成精益工作习惯，形成自主的精益持续改善机制，为公司的高质量发展蓄力。
永不止步 精益求精
精益质量管理并不能一蹴而就，需要持续改进，贯穿整个企业发展周期，只有开始，没有结束 。
