很多中小企业是不计算设备效率的，其原因是一方面不会计算设备效率，而另一方面他们觉得计算设备效率很麻烦，所以不是很清楚设备的效率到底是多少。当员工说设备产能不够用时，老板就再买一台新的设备。其实以我的调研和观察，70%以上的企业设备效率还不到35%。对这个数据很多人可能会很惊讶，难道我们的设备效率这么低吗？下面我们具体分析一下。
1. 设备效率的计算公式
有些公司是计算设备效率时，把换线时间（转换型号的时间）和停线时间都扣除以后计算设备效率，这时设备效率有可能达到80%~90%，但这样的计算方式是不正确的。因为计算设备效率时要考虑三个要素，即时间利用率、设备能力使用率和品质良率。
1）时间利用率A（Availability）
与安排的生产计划时间相比，实际设备的生产时间。比如，今天生产计划安排是10小时，但因为种种原因，设备只运作了9小时，那么时间利用率是，9小时/10小时*100%=90%。
2）设备能力使用率P（Performance）
与设备原有的标准产能相比，实际生产时设备的设定产能。比如，设备本身的生产能力可以达到每小时生产100件，但生产时把设备设置成了每小时产能95件。这时的设备能力使用率是，95件/100件*100%=95%。为什么把产能设置这么低呢？这好比高速公路的限速是100公里，但因为是新手上路，不敢开车很快，车速只有95公里每小时，所以把汽车的速度降低了5公里每小时，这时汽车的能力使用率是，95/100 * 100%=95%。
3）品质良率Q（Quality）
假设在一天的生产过程中，因为时间利用率和设备能力使用率的原因，实际只生产了856件产品，但在这个856件产品中又有1件产品是不良品，这时的品质合格率是，855件/856件*100%=99.9%。
所以正确的设备效率的计算公式是把以上三个数据乘在一起。
设备综合效率=时间利用率A * 设备能力使用率P * 品质合格率Q
=(实际设备利用时间/计划设备利用时间)* (实际设备能力设定/设备原有的标准生产能力)* (合格数/总生产数)
=(9小时/10小时)*(950件/1000件)*(855件/856件)
=90%*95%*99.9%
=85%
我们把用这种方法算出来的设备效率叫“设备综合效率”，英文简称叫OEE，即Overall Equipment Effectiveness的缩写。
2. 设备效率低的原因分析及改善措施
电子行业国际先进水平的设备综合效率标准是要达到85%以上，而且时间利用率要达到90%、设备能力使用率要达到95%、品质合格率要达到99.9%。
但一般中小企业的设备综合效率只有35%左右，所以中小企业提高设备综合效率的空间还是很大的。假设我们把设备综合效率从35%提高到60%~70%，相当于提高一倍，那么我们的设备、设备操作工、设备占用面积可以减少一半，这样可以大大降低我们的运营成本。
那么浪费的65%的时间到底去哪里了呢？
1）换线时间过长
95%以上企业的换线时间过长，从10分钟~3小时不等。这一部分换线时间一般占总工作时间的20%~30%左右。如果按“快速换线六步骤”的方法不断改进和演练快速换线的话，99%以上设备的换线时间可以缩短到3分钟以内。
2）没有按“均衡化生产方式”安排生产计划
当安排生产计划时因为在产品品类SKU上没有进行“均衡化生产方式”，导致有些设备闲置，而有些设备产能不够。比如以生产家具的工厂为例，生产餐椅时主要用到的工位是立刨和榫头加工工位，而生产衣柜时主要用到的加工工位是钻孔和打磨工位。但有些工厂是为了提高生产效率，今天生产200把餐椅，而明天生产100套衣柜。这么安排生产的后果就是，当今天生产200把餐椅时，立刨和榫眼工位的设备产能不够，而钻孔和打磨工位的产能是过剩；当明天生产100套衣柜时，钻孔和打磨工位的设备产能不够，而立刨和榫头工位的产能是过剩。这样就不知不觉地又浪费了10%~20%的产能和时间。
3）线平衡率低（Line Balance Rate）
所谓的线平衡率是指，各工序之间的产能平衡程度，比如A工位的每小时产能是100，而B工位的每小时产能是90，那么相当于A工位的产能浪费是10。说明即使A工位的产能再高，但如果B工位的产能提不上去，那么A工位的超过B工位产能以上的那部分产能都是浪费的产能。这条线的线平衡率的计算方式是，（100+90）/（100+100）*100%=95%，即实际总作业时间除以总上班时间。如果线平衡率是95%的话，那么浪费的产能是5%。一般中小企业的设备线平衡率只有80%左右。
4）其他时间的损失
影响设备效率的还有一部分时间是，开会、培训、5S、交接班、品质问题、物料问题等原因造成的“微小停顿”的累加时间。很多人对这部分的“微小时间”没有太关注，但这部分的时间也不能小觑，因为把这部分的时间累加起来也有总时间的10%以上。
若想提高设备综合效率并不难，这些知识都可以在网上或书本上查得到，只要公司的老板和管理层意识到设备效率的重要性，那么就能很容易找到提高设备效率的方法。
下一节将继续介绍生产管理的诊断指标。打破惯性思维，颠覆管理认知。五倍胜工厂。
