成本控制，包括生产过程之前的控制和生产过程中的控制。生产过程之前的成本控制主要是指产品设计、工艺、工艺设备、材料选择等的技术经济分析和价值分析。在产品开发和设计过程期间，为了使产品以最低的成本满足规定的质量要求。产品生产过程是产品成本形成的主要阶段，做好生产过程成本控制是生产管理控制的重要内容。
生产过程成本控制，即在产品制造过程中，对成本所形成的各种要素都要按照预先制定的标准进行严格监管，发现偏差及时采取措施予以纠正，使生产过程中的资源消耗和费用都限制在标准范围内。成本控制的基本程序和方法如下。
1.制定成本标准
成本标准是成本控制的基础。成本标准，首先包括成本计划中规定的指标。但“成本”计划中的一些指标比较全面，达不到具体“控制”的要求，必须规定一系列具体标准。有三种方法可以确定这些标准：
(1)计划指标的分解方法。即大指标分解成小指标。按车间，班组，机器，个人，还可以根据不同产品和各种产品的工艺阶段或零件来分解。如果更详细，也可以按照工艺流程分解。
(2)预算法。就是通过预算来制定控制的标准。有些企业基本上是根据季度生产销售计划拟定一个短期（如月度）费用预算，并以此作为成本控制的标准。采用这种方法，要特别注意从实际出发制定预算。
(3)定额法。就是设置定额和费用限额，把这些定额和限额作为控制的控制标准。在企业中，能建立定额的地方就要建立定额，如材料消耗定额、工时定额等。实行控制的名额，有利于成本控制的具体化、正规化。
采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查和科学的测算。同时，要正确处理成本指标与其他技术经济指标（如质量、生产效率等)的关系）。从企业的总体目标出发，进行综合平衡，防止片面性。必要时，应选择多种方案。
2.监督成本的形成
即按照控制的标准，定期对成本形成的每个项目进行检查、评估和督导。不仅要检查指标本身的执行情况，还要检查影响指标的条件，如员工、机器设备、材料、工艺方法、检测手段、工作环境等六大因素。所以成本日常控制要结合生产作业控制和生产过程素质控制。
成本每日控制的主要方面包括：
(1)每日控制的材料成本。车间和班组要监督员工按照图纸、工艺和工装要求操作，实施首件检验，防止批量报废。设备管理人员按照工艺规程规定的要求监督设备的维护和使用，生产不符合要求不能启动。供应部门应按规定的品种、规格、材料发放材料，并监督领料、补料、退料制度的执行。生产派工人员应控制生产批次，合理下料送料，并监督数量标准的执行。车间和班组物料成本始终是控制，需要收集数据，分析对比，追溯原因，与相关部门和人员一起提出改进措施。
(2)日常控制的工资支出。主要监管生产工地和控制的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织调整、奖金津贴等。此外，还要监督车间的合理安排和班组内部作业计划，如合理生产、合理调度、控制窝工、停工、加班、加班等。车间或班组负责上述相关指标的控制总和核算，分析偏差，寻找原因。
(3)日常控制的间接费用。车间费用和企业管理费用的项目很多，情况也不一样。有名额的话，按名额申请控制；如果没有定额，会根据各种费用预算申请控制。比如控制会以费用手册和企业内部费用凭证的形式应用。各部门、车间、班组都要有相关人员监督，提出改进建议。
上述生产费用的日常控制，不仅要有专人监管，还要让费用的执行人落实自我控制。也应该在责任制中规定。这样才能调动全体员工的积极性，成本的日常控制才能有群众基础。
3.及时纠正偏差
根据成本差的原因，确定责任人，情况分清轻重缓急，提出改进措施并落实。通常，采用以下程序来纠正重大差异：
(1)提出课题。从成本超支的各种原因提出减成本的话题。这些课题首先应该是那些成本减潜力大、各方关注、有可能实施的课题。课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、依据和预期的经济效益。
(2)选择方案。课题选定后，要动员相关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对于重大问题，要提出多种解决方案，然后对各种方案进行比较分析，选出最佳方案。
(3)测定方法。确定项目实施的方法和步骤，以及负责实施的部门和人员。
(4)监督实施。在过程的实施中，也要及时监督检查。方案实现后，要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期目的。
