推行精益生产，我们听得最多的就是消除浪费，增加价值。对于生产现场的浪费，我们都很熟悉，一般可归纳为7种。
它们分别是“加工本身的浪费”、“不良制造的浪费”、“搬运的浪费”、“过而为之的浪费”、“库存的浪费”、“动作的浪费”以及“滞留的浪费”。
对于生产现场中的浪费，我们往往可以比较容易的进行识别，因为大多数浪费情形都可以通过在现场观察出来。在职能部门的浪费情况，我们怎么去识别呢？我们也可以参考在生产现场中对浪费的认识方法，定义一下职能(事务作业)中的浪费情形。
1、“加工本身的浪费”在事务现场的情况下转换为“作业本身的浪费”，是指“进行无价值作业的浪费”。
2、“不良制造的浪费”转换为“作业错误引起的浪费”，在事务现场中是指，由错误或计算错误所带来的浪费。
3、“搬运的浪费”转换为“信息传达的浪费”，是指在公司内的上下或横向联系以及与公司外信息传达作业上，由不恰当运作引起的浪费。
4、“过而为之的浪费”是指“提前作业的浪费”，是在未获得要求和指示的情况下，就开始进行的作业。
5、“库存的浪费”是指“等候处理作业的浪费”，指还未处理完就在中途发生等候这种情况下的浪费。
6、“动作的浪费”和“滞留的浪费”在事务现场中是一样的，是指任由作业人员处置而无法产生附加价值的“动作的浪费”以及工作人员或设备无法作业而发生等候的“滞留的浪费”。
定义清楚后，结合作业标准时间、作业卡的动态和数据进行对比分析，就可以将上述浪费识别显现出来。
