段久惠（2016）指出，在邻国日本，其车企在短时间内成为汽车制造强国，其主要是运用精益管理实现了在控制生产成本的同时实现了多批量生产。段久惠认为，企业进步是没有尽头的，比如制造成本、产品库存、产品质量、市场流通份额、占有率、使用年限、等等可量化的数据指标。
孙杰（2009）对精益管理理论进行了长期研究，并进一步探讨了前面提出的“综合精益管理”的概念和涉及的范围。推理技术的运用证实了“全面精益管理”的概念反映精益管理理论应用的新趋势和创新。
朱国平(2009)在辨析了精益管理定义的基础上,提出了企业精益管理数据四系统模型：精益基础→精益职能→精益方法→精益目标四个层次。
牛占文，石晓磊（2014）提出了生产系统时间熵的概念，对精益管理的导入如何改善生产系统中“人、机、料、法、环”五大要素继而影响生产系统时间熵进行了分析。
郭才才（2016）针对企业实际控制者、行分析，同传统的企业管理模式相比，精益管理的优越性得以展现，精益管理的改善实施可以提升企业的软实力与市场竞争力，极大地促进了企业的高效、迅速发展。
李瑞香、吴中元（2015)阐述了企业在保持正常销售额的同时有效的控制生产成本以增加企业利润的核心目的。但是企业之间存在差异，对于不同的行业，有着不一样的生存空间与生存法则，因此精益管理如何运营在这些千差万别的企业之中成为亟需解决问题。
智雪霞、高青岭（2015)由传统企业的生存现状，在“传统生产线、工艺操作管理、品质质量控制、人力资源整合”的各个方面进行综合分析，积极探寻精益管理与企业融合的实用方式。谢勇(2015)随着新时代的不断进步，传统的管理模式往往不足以支撑企业在新环境下的进步，精益管理模式的优越性逐步得以体现，其适应时代变迁的能力也优于传统管理模式，传统的管理模式也渐渐退出新市场的大流，成本控制是企业利润的一大方面，精益管理可以极大地提升人力资源以及其他资源的综合利用率，精益管理优势极大体现，将精益管理运用到实际管理中，将产生巨大的实际价值与经济效益。
胡查辉（2015）对于行业之间的竞争压力，企业必须在管理方式等方面做出改变，运用先进的管理理念运营企业，提升企业软实力，从而获得市场竞争力，作为“改变世界的机器”，近年来企业精益生产方式成为管理经济学中的一个热点，成为管理关键节点被运用到企业实际生产。
张晓丽，马建明（2016)分析了国资体制下航天制造业的生存现状，及企业面临的重重问题，作为管理运营中的佼佼者，精益管理下的生产方式和管理方式必然成为航天制造企业在新时代下的必经之路。因此航天企业运用新新的前沿生产管理理论对本企业进行生产管理调整。
王成杰，牛振启（2016)通过精益管理的实践总结，逐步对精益管理进行完善，使其内容愈加丰富，体系更加完善，从而使企业管理更加高效有序。
邓修权、齐二石（2000)通过对国外企业运用精益管理的实地考察，例如日本丰田汽车，对其考察结果进行总结，对日系精益管理系统进行分析分解，并结合我国实际的企业发展现状之后，我们对精益管理有了新的架构概念，得出日系精益管理以“物联网”为主要支撑，以“JTI”“自动化运营”为理念核心，组成了日系丰田的精益管理模型，并在丰田取得了实质性的成功。
吴波（2015)在广泛的精益管理思想的指导下，利用“MRP”“JIT”等原有库存管理技术对企业库存系统进行全面得分析检查，发现了库存系统中存在的多种问题，结合企业的实际情况，提出如何运用 JIT 技术对企业库存系统进行环节控制的设想，并且在努力探索中。
随着日系丰田车在汽车行业中站稳脚跟并且取得了巨大的成就，丰田的管理系统成为了行业之中大多数人聚焦的重点，丰田大野乃一出版的《现场经营》首次提到了丰田的管理方式。作为行业领军人物，大野乃一分析了丰田取得全面成功的管理理念“精益管理”，着引起了巨大的反响。伴随着精益管理的巨大成功，田安红教授着力于研究精益管理系统，并在国内出版发表了《丰田生产方式的新展开》。企业取得成功并不是完全依赖于一个管理制度，或者说是企业管理者运用的管理艺术只是一个辅助作用，企业的成功很大部分的原因是由于企业之中人文精神的默契统一、价值观的契合，一个共同的观念促使了企业的不断前进。
为了数据化的体现精益管理的优势，麻省理工斥巨资将丰田汽车与福特汽车两家汽车制造大企在生产管理方面进行全面的、系统的比较，发现日系丰田在精益管理下的生产环节中相比于福特汽车在资源节约、人才整合、提升效率、市场变化调节力等方面有巨大优势。精益管理不仅仅局限于生产管理，它已经逐步适应时代的进步，在各行各业都已经取得了巨大的普及，精益管理的思想得以蓬勃发展，《改变世界的机器》正是其完美体现。
芬兰管理学教授“Lauri Koskela”在 1993 年提出，消除生产浪费的必要性。1996年，为了将精益管理思想普及推广到实际生活中来，他出版了《精益思想》，以此探讨精益管理的多样性，以及演变发展的可能性。1997 年，Glenn Ballard 和 Greg Howell成立 Lean Construction Institute（精益建设协会），从设计→工程→施工这三个层次在建筑系统设计领域分析了精益管理的实际意义。国外企业制度建立相对较早，其中的管理系统随着时代的进步也在不断地取得完善，其中的管理理念已逐步成为一种管理艺术得以不断成长，并取得了广泛的认可，极大地加快了历史的进程步伐。
企业管理人员为了更好地对企业进行掌控，在不断地探索和追求适合本企业的管理理念，精益管理渐渐走进人们的视野，其优越性在实践中得以体现，国内外的很多企业都积极学习精益管理系统，希望能够摸索出适合自身企业的一套管理办法，在这个过程中取得了巨大的成就，时代对于管理知识的需求从未停止过，这也使得精益管理成为一种标杆在不断地取得完善。
JanAlpenberga，D. PaulScarbroughb(2016)企业作为一个平台，管理者与生产者必须默契融合，这正是精益生产的精髓所在，也是管理者和劳动者都必须不断完善的内容。
SakariPulakkaa，SirjeVaresa(2016)精益管理在工程造价方面取得的成果，采用精益核算与精益生产相结合，实现了建筑室内气候与 NEZB 的综合结合。
Stefania Boscaria，Pamela Daneseb(2016)研发出了以精益管理为理念纽带链接下属子公司的巨大网络系统，以组织架构调整等方式连接子公司与总部的的关系纽带，这适用于工厂精益改进。
WdeKogellr(2016)提出以“节约成本、整合人力资源、生产高质量产品”等为理念的全新精益管理系统。并且适用于同行业的一套理论系统。
Tom Drewsa，Paul Molendab(2016)从社会发展动力学的角度分析了精益管理带来的实际价值，作为大多数企业的核心思想，企业运用精益管理进行生产体系改革，选择适合本企业的精益原则促进问题解决，从而达到进步的目的。
Mantas Vilkas(2015)对Lithuania 公司实行了精益管理，并且在实行一段时间后对其运营状态进行了调查。精益管理的最终目标是实现更好的生产管理，从而创造企业利润，提高生产管理水平。公司将以精益原则和实践、质量控制、工作流程、工作标准化集成、现场 5S管理 等为中心，对员工进行高强度的培训。可以极大地提高生产效率，促使订单的完成，节约综合生产时间，精益管理下的生产过程在各个方面都体现出巨大的优越性。
自日系丰田取得巨大成功以来，丰田管理模式得以广泛推广，其中演变发展出多种管理系统，并且在发展中得以适应。在企业高层看来，所有的投入都是企业的资源，包括管理资源都是为了得到更大的回报，这与精益管理的理念相契合，即为“用最小的投入创造最大的价值”，但是在理论发展层面来说，部分人群则持有不同的态度，这取决于发展时期、实践认知、以及研究方法的差异，这丰富了精益管理的内容，对人们有了更好的发展愿景。
现阶段的精益思想内容逐步趋于完善，但是在国内，由于我国发展时间短，工业起步慢，国企体制落后，传统观念太强，导致精益思想在我国发展受到了一定程度的阻碍，但是这并不能阻挡精益思维蔓延之势，必将在新时代取得新成果。
