一、设备可重组布局的原则
企业的生存能力取决于它的市场竞争力，产品是企业竞争力的载体。车间系统的配置和设备布局方式是影响企业及其产品竞争力的一个重要因素。近年来，公共地基理论与实践的研究、系统设计与仿真技术的日益成熟、数控机床的广泛使用都为设备的可重组布局提供了坚实的基础。
设备可重组布局是为了适应产品的快速变化，来及时调整其功能和生产能力，因此，为了满足设备可重组布局的高柔性和敏捷性，设备可重组布局应遵循以下原则：
1、工艺性原则
工艺性是产品制造工艺的合理性和连续性以及生产各环节加工能力匹配的有力保证。合理的工艺不仅可以减少生产过程中的中断、等待和停顿，还可以避免系统配置的不平衡，减少生产能力的冗余。
2、经济性原则
经济性是设备重组前必须考虑的重要因素之一。如果设备重组成本过高，必然会增加产品的生产成本，导致产品不被客户接受，难以满足市场要求。因此，在设备重组前，必须对重组成本的经济性进行综合评价，以确保企业的效益。
3、可持续性原则
可持续性是对车间系统更新升级能力的要求。一方面，通过重组或改变串联的设备，便于形成新的设备布局，加工形状和工艺变化较大的零件；另一方面，通过扩大或减少并联的设备，可以在不影响现有设备运行的情况下，根据市场趋势快速无缝地调整产品的产量。
4、安全性原则
安全是生产的前提和保证。设备布置应严格遵循“安全第一”的原则，确保工人的操作安全。
二、设备可重组布局的方法
未来产品市场的是快速和难以预测的。适应产品的快速变化是可重组制造技术的根本。因此，为了满足不同种类和批次产品的需求，设备需要有合适的重组配置方案来满足。以下列出了几种适用的设备布局方法：
1、对于种类少、需求量大的产品，在满足经济分析和重组条件的基础上（即重组后不提高产品价格就能获得较高的经济效益），可根据工艺和生产能力的要求，重新安排和规划设备配置，以满足产品的需求。
2、对于多品种的中小批量产品，根据成组相似性原则，可将所有产品零件按分类编码系统进行分类编号，划分零件组，编制成组工艺，进行经济分析。如果满足重组条件，可以按照重组技术进行设备布局设计。
3、在要选择的设备库中，按照传统的集群排列方式，相似的设备，如车床组、铣削组，排列在一起。在多种产品并存的企业中，这种安排不仅有利于系统重组中设备的查找和搬运，而且可以承担部分单件小批量生产的任务。
在完成设备的布局设计后，还应采用模板布局法（面积）进行系统模拟，分析系统设计的工艺性、合理性、经济性和安全性，并对不合理的部分进行适当的调整、改进和完善，以保证重组后系统的高效稳定生产。
